静电课件汇.ppt

实际工作中的摩擦、接触、分离带电过程 3 静电放电形式 3.1 电晕放电 电晕放电是在非均匀电场中电场强度极高的部分发生局部电离的放 电。电晕放电一般伴随着微弱嘶嘶声与图所示的发光。（发生电晕放电曲 率半径小于1mm） 润滑油灌装大桶静电放电 事故案例 永坪炼厂（2000年、2002年） 事故案例 某石化公司LDPE装置分析仓闪爆事故 该装置1986年7月投产，装置分析仓1986年发生3次闪爆事故，1991 年11月6日发生一次闪爆事故，2001年2月10日发生一次闪爆事故。 最小点火能量： 液体石油产品 5.4部位（1）油品汽车栈台（2）火车栈台 （3）液化汽槽车栈台（4）装置区内各种可燃液体装车点（5）烯烃装车台 （6）油罐等容器清洗（7）有限空间作业（8）采样、检尺、测温、检水等作业（9）油品过滤器 （10）汽车吸油与卸油（11）船舶装油（12）易喷油点，如装置区内的各种导淋阀管处等（13）塑料桶装油（14）油品罐装（15）油品搅拌 人体静电防护措施：◆穿防静电工作鞋和工作服◆现场不准脱衣服◆作业前应线放掉人体所带的静电 谢谢﹗ 采样事故案例 带电采样器与走台放电，引起着火。 某石化公司 2005年 装置采样口采样，带电采样器与采样口放电，引起着火。 泰州某炼厂 2004.4 采样绳不合格，带电采样器与内浮盘发生火花放电，引起着火。 某石化公司 2002.3.19 陕西永坪炼厂 2002.2.2 采样结束后，关采样口时，带电人体与采样口发生火花放电，引起爆炸。 陕西永坪炼厂 2000.12.12 出现3次槽车测温爆炸着火事故。采用尼龙绳，测温盒带电，形成火花放电，引起爆炸。 某炼油厂装油栈台 1976年～1977年 苯采样，用棉绳，采样器带电，形成火花放电，引起爆炸。 日本某炼油厂 1972.1.8 甲苯采样，用棉绳，采样器带电，形成火花放电，引起爆炸。 日本某炼油厂 1971.1.18 二甲苯采样，用棉绳，采样器带电，形成火花放电，引起爆炸。 日本某炼油厂 1961.4.7 事故简介 地点 时间 油品采样静电事故原因分析 （1）使用棉绳或尼龙等绝缘绳索，不能导除静电，使采样器成为孤立导体带电，并与油面或金属罐口之间发生放电。 （2）没有穿防静电工作服和防静电工作鞋，采样作业前没有进行人体静电泄放，由于人体静电放电引起着火爆炸。 （3）采样绳内含金属导线，当油面电位较高时，采样器对油面发生刷形放电，引起着火爆炸。 （4）装置区采样，金属采样器不接地，造成采样器与采样口间火花放电，引起闪爆事故。 标准规范对采样绳的要求 （1）《液体石油产品静电安全规程》（GB13348—92）第5.10.2条款规定“不准使用绝缘和非绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业。” （2）日本《静电安全指南》第5.3.3.6条款规定采样绳全长电阻值应小于108Ω。 （3）《中国石油销售公司石油库静电安全规定》（油炼销字2000第125号）第3.8.1条款规定“测温、取样作业宜采用金属材质制成的测温盒、采样器，并配有带地线夹的导电性绳索。如采用麻绳，其电阻率不应大于109Ωm。严禁使用含有合成纤维的绳索。” （4）《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3—83）第3.4.4条款规定“检尺棒、取样器及其绳索应接地。为避免快速放电，取样绳索两端间的电阻应为107～109Ω”。 近几年安全技术研究所对防静电绳检测情况 （1）在2000年至2002年为各企业进行的防静电检查中，现场共抽查检测28条采样绳，不合格20条，不合格率为71.4%。 （2）2003年6月至2003年12月对某石化公司购置的500根新采样绳进行检测，检测结果：其中100根不合格，不合格率为20%。 （3）2004年对某石化公司166根使用一周后的防静电采样绳进行检测，其中52根不合格，不合格率为31.3%。其原因主要是该采样绳脱色，选用的导电纤维存在问题。 （4）检查中发现，许多企业使用的采样绳，其内部含1～2根细金属丝，该采样绳使用时存在危险静电放电的可能。 （5）2004年至2005年对某种防静电采样绳进行了跟踪检测，共计40660m（2033根）新防静电采样绳，全部合格，合格率为100%。对其中300根使用了65天的防静电采样绳进行了检测，全部合格，合格率为100%。该防静电采样绳采用进口防静电纤维，不脱色，防静电性能比较好，宜使用。 （6）大连石化公司目前所用每一根采样绳都经过安全技术研究所测试，合格后方可使用。 （7）锦州石化公司从2005年10月开始采样绳经过安全技术研究所测试合格后使用。 油品采样注意事项 （1