简叙水性聚氨酯涂料汇编.docxVIP

化学化工学院项 目： 涂料工艺学小论文　论文名称： 简叙水性聚氨酯涂料 班 级： 材料10101班 姓 名： 周 宇 学 号： 201012030118 二○一三年五月简叙水性聚氨酯涂料随着人们环保 、能源意识的增强，特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物（VOC）含量的严格限制，促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。水性涂料是以水为分散介质的一类涂料，具有不燃 、无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点 。水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高 、附着力强、耐磨蚀 、耐溶剂性好等优点与水性涂料的低 VOC含量相结合，且聚氨酯聚合物具有裁剪性 ，采用分子设计原理，结合新的合成和交联技术 ，能有效控制涂膜聚合物的组成和结构 ，使水性聚氨酯涂膜性能相当于甚至优于传统溶剂型涂料 ，成为发展最快的涂料品种之一。一、聚氨酯水分散体涂料1．合成方法聚氨酯(PU)水分散体的制备多采用聚合物自乳化法 ，即在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分散形成乳液。根据扩链反应不同，自乳化法可分为：丙酮法、熔融分散法、预聚体分散法和酮亚胺法等，其中丙酮法和预聚体分散法较为成熟 。丙酮法的扩链反应在均相体系中进行 ，易于控制 ，重复性好 ，乳液质量高，适应性强。但需回收丙酮溶剂，生产效率低 、能耗大 。预聚体分散法的扩链反应在非均相体系中进行 ，无需使用大量的有机溶剂 ，可制备有支化度的聚氨酯乳液。2、聚氨酯分散体涂料的改性研究聚氨酯乳液的自增稠性差、固含量低、乳胶膜的耐水性差 、耐溶剂性不良、硬度、表面光泽度低等 ，交联改性可以进一步提高聚氨酯水分散体涂料的机械性能和耐化学品性能。复合改性也可提高聚氨酯乳液的性能 ，包括环氧树脂 、有机硅和丙烯酸酯复合改性 。二、双组分水性聚氨酯涂料由含有活泼异氰酸基团的固化剂组分和含有可与异氰酸基团反应的活泼氢(羟基 )的水性多元醇组分组成 。1、水性多元醇体系水性双组分聚氨酯涂料的多元醇体系必须具有分散功能，能将憎水的多异氰酸酯体系很好地分散在水中，使得分散体粒径足够小，保证涂膜具有良好的性能。水性双组分聚氨酯涂料的多元醇有分散体型 多元醇 (粒径小 于0．08mm)和 乳 液 型 多元 醇 (粒 径 在 0．08mm～0．5mm之间)。乳液型多元醇的制备采用乳液聚合技术，具有工艺简单、成本低的优点 ；乳液型多元醇的分子量较高 ，对多异氰酸酯固化剂的分散能力较差；为了改善涂膜的外观，必须采用亲水改性的多异氰酸酯固化剂 ，或采用高剪切力混合设备。分散体型多元醇的制备一般是在有机溶剂中合成含有亲水离子或非离子链段的树脂 ，通过相转移将树脂熔体或溶液分散在水中得到。其优点为聚合物的分子量及其分子量分布易于控制。但分散体多元醇粘度较大 ，其施工固体含量较高 ，引入的亲水单体会降低双组分涂膜的耐水性 。2、多异氰酸酯体系用于双组分水性聚氨酯涂料体系的固化剂有 ：亲水改性多异氰酸酯固化剂 、低粘度多异氰酸酯固化剂和较难与水反应的固化剂。 为了提高多异氰酸酯固化剂在水中的分散能力 ，常采用亲水基团对其进行改性 。适合的亲水组分子型、非离子型或二者的结合 ，这些亲水组分与多异氰酸酯具有良好的相容性，作为内乳化剂帮助固化剂分散在水相中，降低混合剪切能耗 。其缺点在于亲水改性消耗了固化剂的部分NCO基 ，降低了固化剂的官能度，增加了体系的亲水性。三、水性聚氨酯涂料的应用前景高性能与低 VOC含量相结合的水性聚氨酯涂料具有广阔的应用前景。以脂肪族多异氰酸酯为交联剂的型水性双组分聚氨酯涂料 ，涂膜干燥速度快 ，光泽高，外观好 ，具有良好的力学性能，耐化学品性能和耐侯性等 ，其 V0C含量相当于溶剂型双组分聚氨酯涂料的20% ，可取代溶剂型双组分聚氨酯涂料广泛应用于汽车面漆、汽车修补漆、木器涂料 、皮革涂料 。此外水性聚氨酯涂料还能应用于塑料涂料、工业涂料和腐蚀保护涂料 ，满足不同的性能要求。四、水性聚氨酯涂料的研究方向进一步完善和发展高性能无缺陷水性聚氨酯涂料体系；依靠聚氨酯分子的可裁剪特性 ，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构如含氟、含硅聚合物链 ，赋予聚氨酯涂膜多功能性；进一步开拓水性聚氨酯涂料的应用领域，如水性双组分聚氨酯涂料可作为特殊柔软感涂料 ，其涂膜表面柔软无光，具有从橡胶到丝绒触感，应用于汽车内部塑料仪器表面的涂装 。其涂膜具有耐溶剂性 、耐化学品性 、耐清洁剂擦洗性 ，涂膜不必很硬 ，必须具有良好的柔韧性 ，低温弹性 ，对塑料具有良好的附着力。涂膜的耐化学性和柔软感取决于合适的亲水改性多异氰酸酯固化剂与高分子量的聚氨酯分散体和低分子量的聚脂一聚氨酯复合多元醇的复配。参 考 文 献[1] 魏欣，应燕 ，余学海 ．高分子材料科学与工程 ， 2000，16(1)：56～58。[2] 许戈文，熊潜生 ，王丹 . 涂料工