制氮机及加碳系统汇总.doc

[上一个:加氢纯化装置]?[下一个:制氮机，氮气机] TQC碳载纯化装置 产品概述 ?在一定温度下，氮气中的残氧与碳载催化剂提供的碳发生氧化反应C+O2变压吸附工艺去除，及深度脱水， ?再经精密过滤器除去颗粒杂质。得到高达99.9995％以上纯度的氮气。燃烧型纯化设备的碳催化剂为消耗型 ?，需按时定量添加。本设备不需配备氢气源，成品氮气中不含氢，按氮气产量的1.1倍配置纯度为99.9％左 ?右的原料氮气，故运行成本低。 ?单脱氧塔(TQCA)型：为经济型，添加碳催化剂时需停机。适用于可间断使用的用户。 ?双脱氧塔(TQCB)型：添加碳催化剂时不需停机，设备可连续不间断使用。 技术特点 ?采用高效碳催化剂，工艺先进，稳定性好，成品纯度高。 ?成品气中不含氢，适用于对氢、氧有严格要求的场所。 ?吸附式干燥机(TQXF)吸附容量大，能耗低，工作稳定。 ?预热器可回收脱氧器中脱氧后氮气的热量，降低成品气温度的同时可节能30％。 ?TQCB型，双塔交替使用，添加碳催化剂时设备可连续不间断使用。 ?加热器采用一用一备设计，保证加热温度的同时提高了可靠性。 ?自动联锁放空，多种故障报警。 技术指标 ?氮气产量：10—800Nm3/h ?氮气纯度：99.9995％ ?压力降：0.1Mpa ?氧含量：≤5ppm ?二氧化碳含量：≤3ppm ?氮气常压露点：—60℃  规格型号 原料氮气量(Nm3/h) 纯化后产量(Nm3/h) 装机功率(kw) 冷却水耗用量(T/h) 外型尺寸长x宽(mm) 碳化剂填装量(Kg) TQC一10 11 10 1.5 0.6 1120*920 16 TQC一20 22 20 2.5 1.2 1180*980 32 TQC一30 33 30 4.0 1.8 1200*1100 48 TQC一40 44 40 5.0 2.4 1250*1200 65 TQC一50 55 50 6.5 3 1300*1250 80 TQC一60 66 60 8.0 3.6 1350*1270 96 TQC一80 88 80 10.5 4.8 1450*1350 128 TQC一100 110 100 13.5 6 1600*1500 160 TQC一150 165 150 18.0 9 1750*1550 240 TQC一200※ 220 200 28.0 12 1900*1750 320 TQC一300※ 330 300 40.0 18 2200*1900 480 TQC一500※ 550 500 68.0 30 2500*2200 800 TQC一600※ 660 600 80.0 36 2750*2350 960 TQC一800※ 880 800 95.0 45 3150*2650 1280 备注 1．计算基准：环境温度32℃，氮气进气纯度99.9％，冷却水温度25℃，按每90天碳催化剂添加一次每天工作24小时计算。 2．氮气进气纯度99.7-99.9％不同的纯度，碳催化剂消耗等参数可相应调整。 3．带有※号的机型为双脱氧塔型，其它型号按用户要求商定。 氮气机碳分子筛 碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有 在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富 氮气体。采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显 著的特点是:N2产品杂质含 量较低，N2浓度和气量根据 需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm， 露点低于-60的高纯度N2。 六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。 　　到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。 　　到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。 　　一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。 　　总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段： 　　第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左