制造业库存控制技术与策略汇总.ppt

Ipi是什么意思 仓库管理有哪些原则 几个术语 MOQ/SPQ(minimum order quantity/standard package quantity) CO/PO/MO/DO(customer/purchase/manufacture/delivery) OTD(on time delivery) ITO(inventory turn over) 例如，某工厂今年预计的销售额是1亿人民币，物料成本是75％，也就是说今年要卖掉7500万元(SMC-Sold Materials Cost)的物料，其余2500万是加工、管理成本外加利润。而财务总监CFO说，今年我们只能拿出500万元的现金(Cash)用于采购物料、生产成品、半成品的库存周转，那么采购经理或者物流经理就应该算一算了：今年的库存周转率必须要达到多少次，才可以既能保证供应又能保证不拖欠供应商的货款？ 　　假设某工厂的成品发给客户后，平均应收账款(AR-Account Receivable)的周期是60天：供应商给某工厂发货后，平均应付款(AP-AccountPayable)周期为50天，这样问题就变成了某工厂手中应该平均持有多少天的库存(DOS-Days of Supply)的问题了 算法很简单： 　　公式1：C2C=AR+DOS-AP，其中C2C为现金周期．Cash to Cash 　　公式2：C2C*(SMC／365)=Cash 　　(60+DOS-50)*(7500／365)=500 　　所以，DOS=14.333天 　　也就是说，平均库存持有量不能超过14.333天(两周以内)，年库存周转率必须超过365／14.333=25.46  反之，如果在这一年当中，库存控制的好，例如说年库存周转率达到了30次，那么就只需要大约450万元左右的现金即可，结果就是：财务给的500万的现金还是绰绰有余的。也就是说，提高了库存周转率，就可以为企业节省宝贵的现金，使现金流不断，企业就可以健康生存。  B/F 倒冲法（Backflush），它是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉 比如整盘领取SMT元件的情况，就需要用到倒冲 何为CPFR? 贸易伙伴运用协作规划、预测和补货(Collaborative Planning Forecasting Replenishment (CPFR) )就共同的经营目标和措施达成一致，携手制定销售和运作计划，并通过电子化协作更新销售预测和补货计划。参与各方还运用标准方法收集供应商和顾客的意见，并采用标准数据格式产生销售预测结论。 运用统一的输入信息和标准模型做出更好的预测后，协作性规划流程就要在全公司和所有供应商当中开始运作。该流程称为销售与运营规划（S OP,SaleOperation Planning），通常每周进行一次，涵括所有主要经营领域。它将基线预测跟供应链限制、资源可利用性、营销-促销信息以及其他相关运营信息结合在一起。 B B parts -根据单价/年用量, 20-30%的所有物料种类 20-30% No. 20-30% $ 确保供应 = Full kits rate analysis 允许人为地设置部分库存缓冲 – 注意 EC! EOQ 可能被考虑, 运输成本/库存成本/清关成本与风险 … 比较容易做到SOI – suppliers … Min. = 管道 公用 VS 专用物料 公用料件vs 特殊料件 FKR是必须优先考虑 = 越高越好 每日衡量 特殊料件 = 产品生命周期结束时的焦点! 公用料件: 可以考虑保留缓冲库存以提高供应灵活度 重订货点法可能比运行MRP更有效! 战略物料 关键料件 = 全球分配,市场供应紧缺, 产品关键零部件 … 价格 识别关键料件; 特殊关注 = 市场跟随 建立战略库存 例如:显象管/不锈钢板/存储器 … 风险料件 危险料件 = 要结束的 (EOL) … 原因: EC; 产品/型号生命周期结束 (EOL) …… 预警系统 – EC/EOL定期评审 定义盘点频率 – 在手 = WIP+原材料 责任区分 – 在手 + 在途+预测 责任处理 – 客户责任, 供应商责任, 你的, … 卖给自由市场, 同行交叉转卖 , 报废, 返修/翻修 … Introduction Growing Mature Ebbing 产品生命周期 “盘点”！ 库存控制KPIs体系 预测准确性% 成品及时交货率% 库存配套率% 库存数据准确性% 原材料及时交货率% 重新计划执行成功率% 成品库存/总库存% 生产计