机械毕业设计VE瓶盖模具设计及其型腔仿真加工.doc

目 录 1前言 1 1.1课题内容 1 1.2课题背景 1 1.3模具国内外发展概况 1 1.4课题的来源及要求 2 2模具方案及制品设计 3 2.1总体方案设计 3 2.2塑件的测绘 3 2.3塑件的造型 4 2.4塑件的材料选择与分析 5 2.5塑件尺寸精度 5 2.6模具材料的选择 5 2.7脱模斜度 6 2.8型腔数目的确定 6 2.9注射机的选择 7 3具体设计说明 8 3.1分型面的确定 8 3.2浇注系统的设计 8 3.3主流道的设计 9 3.4分流道的设计 10 3.5浇口套的设计 11 3.6冷却装置设计 11 3.7推出机构设计 11 3.8推杆 12 3.9型芯棒 12 3.10 导向装置 13 3.11 脱模机构的设计 13 3.12确定各模板尺寸 14 3.13凸凹模结构形式 15 3.14 注射机技术参数的校核 15 3.15 零件强度计算及校核 16 4 模具的三维造型 18 4.1典型零件的造型造型 18 4.2模架的三维造型 18 5 型腔工艺分析及加工仿真 19 6 结论 24 参考文献 25 致 谢 26 附 录 27 1 前言 1.1 课题内容 VE瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。 全套图纸，加527953900 1.2 课题背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 传统的模具设计制造方法已很难适应对塑料制件及时更新换代和不断提高的质量要求，为了适应变化，20世纪60年代以来，国外一些大公司和研究院所，投入大量财力和物力，开展CAD/CAE/CAM技术的研究，取得较大成果，已开发出许多商品化软件，并逐渐应用于设计生产。利用计算机进行塑料模具设计（CAD），并初步实现了注射、挤出、中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机模拟分析（CAE），这方面软件技术研究的进展，已经在工程应用中取得了显著效果。利用CAD/CAE技术显著提高了模具设计的效率，减少了模具设计过程中的失误，提高了模具和塑料制件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑料制件的成本。 Pro／E等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型, 分型面的创建，模具的结构设计，模具的结构分析，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 1.3 模具国内外发展概况 我国模具 CAD /CAM 技术的开发始于 20 世纪 70 年代末，发展也很迅速。中国注塑模CAD的研究与应用虽然相对国外来说起步较晚，但自20世纪80年代开展注塑模CAD的研究与应用以来，经过20多年的努力，已经得到了很大的发展，取得了一些较大成果，如华中科技大学的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HCS、合肥工业大学的注塑模CAD系统IPMCAD等，并用于实际生产中。由于中国模具CAD/CAM技术应用较晚，模具标准化程度不高，经验设计较多，与先进工业国家相比注塑模CAD/CAM技术还比较落后。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、塑料注射模等 CAD /CAM 系统。但是直到现在这些系统仍处于试用阶段，尚未在生产中推广使用。据统计，我国 20世纪 80年代进口模具中，均在不同程度上应用 CAD、CAM、CAD /CAM 等技术。但在模具 CAD /CAM 技术方面，我们与国外相比还有很大差距，主要表现在以下几个方面：CAD /CAM 没有商品化；CAM 的发展跟不上 CAD 发展；引进过多过宽；国内 CAD /CAM 技术研究开发未能很好地有组织、有计划、有重点地进行，造成低水平的重复劳动，影响了软件开发的进度和水平的提高。所以我们社会各界应共同努力，加强这方面的研究和应用。 有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模、特种加工在模具行业中的应用，加大新兴CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新