毕业设计波轮式全自动洗衣机机电系统设计.doc

毕业设计（论文）--波轮式全自动洗衣机机电系统设计 187-242 100 1500V 历时1min 40 15 0.3 50 16.5 0.48 直流电磁铁的主要技术参数 额定拉力N 额定行程MM 电流A 额定电压V 电压范围V 绝缘电阻 电气强度 启动 保持 40 16 1.7 0.06 200 170-220 100 1500V历时1min 60 16 1.9 0.07 2 工作原理 洗衣机处在进水和洗涤时，排水阀处于关闭状态。此时主要由外弹簧吧橡胶阀紧压在排水阀座的底部。 排水时，排水电磁铁通电工作，衔铁被吸入，牵动电磁铁拉杆，由于拉杆位移，在它上面的挡套拨动制动装置的刹车扭簧伸出端，使制动装置处于非制动状态。另一方面随着电磁铁拉杆的左端离开导套，外弹簧被压缩，使排水阀门打开。正常排水时，橡胶阀离开排水阀座密封面的距离应不小于8mm，排水电磁铁的牵引力约为40N。 2.3、传动系统的结构及其工作原理 传动系统主要由电动机、减速离合器组成。套桶式全自动洗衣机使用一台电动机完成洗涤和脱水。洗涤时，波轮转速较低（140~200 r/min）；而脱水时，脱水桶转速较高（约800r/min）。因此，要对电动机1370r/mim的输出转速经常减速处理，以适应两项工作的不同要求，这主要由洗衣机的传动系统来完成，传动系统的工作示意如图6―31所示。 图6―31 套桶式全自动洗衣机传动系统示意图 1.电动机的技术参数 电动机是整个洗衣机工作的动力来源。我国现阶段生产的套筒式洗衣机大多采用的是电容运转式电动机，产品遵循中华人民共和国机械行业标准JB/T3758―1996《家用洗衣机用电动机 通用技术条件》。目前常用的电容运转式电动机技术参数如表所示。 表 XD型洗衣机电动机技术参数 XDL―90 XDS―90 XDL―120 XDS―120 XDL―180 XDS―180 XDL―250 XDS―250 额定功率/W 90 120 180 250 额定电压/V 220 额定频率/Hz 50 满 载 时 电流/A 0.88 1.1 1.54 2.0 转速/（r?min-1） 1370 效率（%） 49 52 56 59 功率因数 0.95 堵转电流/A 2.0 2.5 4.0 5.5 堵转转矩/N?m ： 额定转矩/N?m 0.95 0.9 0.8 0.7 最大转矩/N?m ： 额定转矩N?m 1.7 1.7 1.7 1.7 2. 减速离合器的结构和工作原理 早期设计的小波轮全自动动洗衣机的离合器没有减速功能，故洗涤和脱水转速相同。新型大波轮全自动洗衣机的离合器都具有洗涤减速功能，称为减速离合器，其种类很多，但主要结构和工作原理基本相同。目前应用最广泛的有两种：单向轴承式减速离合器与带制动式减速离合器。 单向轴承式减速离合器 基本结构 单向轴承式减速离合器主要由离合器和行星减速器两部分组成，其具体结构如书插页的设计装配图6-32.图6-33和图6-34所示。 ① 离合器主要结构 如图6-35所示，离合器中部有两根轴：输入轴1和脱水轴18。 输入轴1的下端加工成四方形，与之相配的带轮3和离合套20的内孔也是方形。离合套20和带轮3被螺母2固定在输入轴1上，由于方轴与方孔的紧密配合，从而带轮3、输入轴1和离合套30联成了一体。输入轴1的上端加工成齿形花键，和行星减速器的中心轮内孔配合联接输入轴1的外部是脱水轴18。在衣服洗涤时，脱水轴静止不转；而洗涤结束后，脱水轴应将带轮3的高转速直接传递给脱水桶，完成脱水功能。这种转换功能是由方丝离合弹簧4完成的。方丝离合弹簧的形状呈锥形，上端几圈的直径比下端略小一些。由于脱水轴18和离合套20的外径比方丝离合弹簧的内径略大，在自由状态时，方丝离合弹簧就抱紧在离合套20和脱水轴18的外壁上。当带轮带动离合套向弹簧旋紧方向旋转时，通过方丝离合弹簧就将带轮3的转动由离合套20传递到脱水轴18，这就是“合”时的脱水状态。在洗涤时，可以就将方丝离合弹簧向反方向旋松，使其内径变大，从而与离合套20脱离接触，这就是“离”时的洗涤状态。实现弹簧旋松的机构是棘轮棘爪装置，图6-36是其工作原理简图。方丝离合弹簧下端的弹簧卡2卡在棘轮3的内槽中，通过棘爪5的摆动使棘轮3转动，从而带动方丝离合弹簧向旋松方向转动。 图6-35中的8是单向滚针轴承部件，它的内圈与脱水轴18相接触，它的外圈与齿轮轴承座过盈配合成一体，齿轮轴承座嵌在支撑架19中，支撑架用螺栓和离合器外罩14固定在一起。在单向滚针轴承