焦化工艺系列讲座冷鼓工艺PPT模板资料.ppt

*/82 青海大美煤业股份有限公司 煤炭深加工示范项目一期工程焦化工艺系列讲座 */82 青海大美煤业股份有限公司 煤炭深加工示范项目一期工程焦化工艺系列讲座 */82 青海大美煤业股份有限公司 煤炭深加工示范项目一期工程焦化工艺系列讲座 */82 青海大美煤业股份有限公司 煤炭深加工示范项目一期工程焦化工艺系列讲座 青海大美煤炭深加工示范项目一期工程 焦化厂冷鼓工艺讲座 焦化项目组 杨国忠 2013年01月11日 总 目 录 第1部分 工艺流程图 第2部分 初冷器 第3部分 电捕 第4部分 机械化澄清槽 冷鼓工段工艺流程简图 鼓风机 下液槽 机械化澄清槽 泵 第 一 部 分 冷鼓工段工艺流程简介 （1） 来自焦炉约80°C左右的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器气液分离后荒煤气由上部出来进入横管初冷器分两段冷却。上段用32°C循环水下段用16°C制冷水将煤气冷却至21～22°C。由横管初冷器下部排出的煤气进入电捕焦油器除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至下一工段。为了保证初冷器冷却效果在上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液在其顶部用热氨水定期冲洗以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽用泵将其送入初冷器中段循环喷洒多余部分送入机械化澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽加兑一定量焦油和氨水后,用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒多余部分送入机械化澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器进一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中间槽用焦油中间泵抽送至油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣排至焦油渣车定期送往备煤。 初冷器工艺（一 ） 1、来自焦炉集气管的煤气在氨水喷洒后温度降至70～80℃（理论值82～86℃）在主管道中损失几度后通过气液分离器进入初冷器，初冷器分为上下两段上段由循环化产水冷却下段由循环制冷水冷却。煤气自上而下两段循环水逆行，上段将煤气从82℃左右降至35℃左右，下段将煤气从35℃降至22℃左右。在此温度有大量奈析出造成阻力过大或传热效率下降因此需要用冷凝液继续喷洒，下段冷凝液不足时可用焦油或上段冷凝液。 2、随着煤气的冷却绝大部分焦油气.大部分水蒸气和奈被冷凝下来，奈溶解于焦油中。煤气中一定数量的氨.二氧化碳.硫化氢.氰化氢.和其他组分溶解于冷凝水中，形成了冷凝氨水。焦油和冷凝氨水的混合液称为冷凝液。冷凝氨水中有较多的挥发铵盐【（NH4）2S.NH4CN.(NH4)2CO3等】，固定铵盐【NH4CL.NH4CNS.(NH4)2SO4.(NH4)2S2O3等】的含量较少。循环氨水中则重要有固定铵盐，固定铵盐含量可高达30～40/L.为了降低对焦油蒸馏设备的腐蚀和改善焦油的脱水.脱盐操作，大多数采用两种氨水混合的流程，混合氨水固定铵盐可降至1.3～1.5g/L。在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，中上段可用氨水间歇喷洒。 第 二 部 分 横管初冷器具有直立长方形的外壳，冷却水管与水平面成3°角横向配置管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道，煤气自上而下通过初冷器。冷却水由每段下部进入低温水供入最下段以提高传热温差，降低煤气出口温度；在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和奈，同时还可以从煤气中吸收一部分奈。横管初冷器用Ф54mm×3mm的钢管，管径细且管束小，因而水的流速可达0.5~0.7m/s。 横管初冷器比立管式初冷器的优点是对