适用于高速印刷的气垫橡皮布.doc

适用于高速印刷的气垫橡皮布 . 叩例垫槔彘奇,倒 ;砑归硼嘲 .嘲蔓fll2 ;外文墼:●.● 一●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●. 1875年,R.Barclay~ENr有中1960年上海诞生,当时是由工人在 时在中1日J壤筒上使用了经过表面处 理的厚纸,这就是印刷橡皮布的起 源.大约在1950年,以能耐油墨的优 质合成橡胶制成了印刷橡皮布.接 着,大约在1960年,开发出了加有压 缩层(微孔海绵层)的气垫橡皮布.经 过近几年的不断改良,气垫橡皮布已 成为橡皮布的主流.随着对微孔海绵 层内藏位置,压缩应力的不断研究, 气垫橡皮布达到了稳定的品质. 90年代以来,随着胶印技术,印 刷机械的发展以及印刷市场的细分, 橡皮布在印刷领域据了愈来愈重 要的地位.同时.人们也希望橡皮布 的形状种特性能满足越来越细分的 市场需求. 由于经济环境的影响.国外印 刷机的转速酱遍高下吲其原凶之 一 就是普遍采用了具有更好的高速 适应眭的气垫橡皮布.据统计资料分 析,}t本市场的气烙橡皮布与实垫嫌 皮靠的需求比例为9:1.为了减少安 装时IhJ,大部分气垫橡皮市两端装有 铜卡或铁卡.而不再使用螺丝夹板. 为了更进一步省成本,橡皮布的制 作将紧追窄缝,无缝等胶印机的需 求.人工清洗橡皮市工序也将被自动 清洗所替代 我国的第一张橡皮布大约下 进,住60年代末形成r批量生产改 革开放以来,国内的EIl~lJ业得到迅速 发展,尤其是胶印替代铅印的速度和 印品品质的提高更是有曰共睹市场 对橡皮布的需求也大大刺激了橡皮 布生产f.据印刷器材分会1998年统 计,在国内已有11家橡皮布生产厂, 实际生产能力达659万平方米,蹬备 利用率为609%,销售量为59.5万平 方米,销售量为实际产量的90.2%.但 上述生产厂基本采用E海原有的传 统生产方式仅能生产适用于低速 关注l 和正确使用: I橡皮布应放置在室温不高的 地方保管,以20C左右为宜 2.应避开电,光,在冷暗处保管 3.保管环境以低湿度为宜,因为橡 皮布使用天然纤维,在高湿度环境中 纤维会吸收水分,使橡皮布厚度改变. 4不要放置在产生臭氧的地方, 如高压电开关,静电消除器,电机等 的周围,否则印刷橡皮布的表面会产 生细小的裂缝而报废. 5在橡皮布从捆包到取出的过 程中,应尽可能平坦保管堆放时不 要让布面和橡胶面接触,而以表面和 表卣相对,反面和反面相对来堆放. 6.以不产生断裂为前提.印刷橡 皮布纵向可拉伸6～8%,因此,为r避 免橡皮布的纵向伸展,橡皮布都被预 先处理过但放置时间?长处理效 果就会消失,通常1～1.5年内橡皮布 将缩短1～2%.保管得当能维持一年 所以,应尽可能在一年以使用. 测量手段,控制手段不配套,故难以 开发能形成批量生产和适应市场需 求的气垫橡皮布.我认为,可以通过 利用外资,BI进先进技术与管理,来 提高国内橡皮布的生产水平. 一 ,橡皮布的保管和使用 优质橡皮市同样需要妥善保管 能而不可忽略的一步. 残留在印刷橡皮布表面上的不 仅仅有油墨,还有纸粉,纸张表面的 胶料(si~rlg),涂层材料(coa~ng),合 在润版液中的树胶(gum)以及被乳 化在油墨中的其它水溶性物质洗涤 不充分将使这些残渣留在橡皮布表 面形成皮膜,导致油墨转移性恶化 今日印刷2000251 橡面向同向布常性 呷刷建惶苞),呷剃甓材 ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● 52-55 ● ,.. t● 0._: . ● 岛,I: 博墨国际贸易(上海)有限公司广州分公荀坚:●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● 一 ,前言 近年米,海德堡罗兰,高宝,三 菱,小森等l界知名品牌的高质量胶 印机相继进入巾国rH场.并为越来越 多的叶r国印刷人所熟悉中国的印刷 企业对质黾的追求也由此可见一斑 在中国印刷业高速发展的夸天.有了 高质量的印刷_L殳备,印刷器材的因集 就成r制约印刷业发展的蓖要的硬 件条件.因此印刷器材的高质化, 系列化已经成为我们迫在眉睫的 史使命 日前国内许多大中型业在 引进高质量的印刷设备以后,似乎进 ^r一个误区作为氽业技改的一个 ●●●●●●●●●●●●●●●●●●● 重要的内容,几百万甚拿几千万的印 刷设备引进来r.但是之后在对印 刷机的保养以及 在选用印刷器材 方面,很多企业却 没有彻底地抓或 为降低成本而使 用质量相对较低 的印刷器材.导致 新设备只能在一 段时期内维持较 高的印刷质量要 知道.高质量的曰_ 刷设备需要配合 高质量的印刷器 材才能印出高质量的印品,企业决 策者在考虑成本的同时.应全面考 虑机器的折lH,停车的损失等综合 因素 在大多数情况下,当时间,耗 损,品质,产能,寿命等等都