钢筋预埋螺栓彩钢板夹芯板施工方案施工方案解读.doc

湄洲湾火电厂 2×393MW机组输灰系统改造总承包工程 钢筋、预埋螺栓施工方案 编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司 2016年6月 5日 第一章、钢筋工程施工 一、工程概况 本工程为湄洲湾发电厂2×393MW机组输灰系统改造工程新建空压机房钢筋工程施工，施工内容为钢结构厂房基础及地梁施工。 二、施工总体安排 1、施工准备：根据平面控制网，在基础构造底板垫层上放出轴线和基础梁、剪力墙、独立柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。 2、 测量准备： 根据平面控制网，在垫层上放出轴线和柱位置线；工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。 根据找平层上面的位置线支设基础梁模板，待独立柱竖向钢筋焊接绑扎完成后，在竖向钢筋上部设置标高控制点。 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标高控制点 3、 机具准备：电焊机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台。 4、施工手续 施工的的人员必须进行相关的技术交底，交底后才能上岗作业。未经交底的人员严禁操作设备。 5、材料进场计划 材料进场计划随工程进度。 6、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 　三、主要施工方法 1.原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级，III级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 2.配筋及相关要求 2.1受力钢筋保护层: 表—2 部位 保护层厚度（mm） 备注 基础非迎水面 4 0 独立柱、梁 3 5 2.2钢筋锚固： 表—3 名称 锚固长度 末端弯钩长度 　　备注 　d25 d≥25 　框架梁 31d 15d ≥15d 剪力墙 直接 钢筋直径（mm） 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 6~8 150 170 190 220 250 270 10~12 190 220 250 270 290 14~16 250 270 290 310 18~20 290 310 330 22 330 350 4.2钢筋摆放位置线的标定: 在基础垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁筋、柱筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 4.3钢筋绑扎及安装工艺流程: 无构造底板：插独立柱筋绑扎独立柱筋，调整、固定独立柱钢筋。 4.3.2多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋[max(25d )]。 4.3.3箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 4.4柱钢筋 柱钢筋施工顺序：接柱筋 搭设脚手架画箍筋（水平筋）间距线套箍筋绑扎箍筋（水平筋）放塑料垫块 4.4.1机械连接竖向受力筋:柱子、墙主筋立起后,冷接绑扎应符合设计及有关规范要求。 4.4.2搭设脚手架:利用支模架,并在四周加铺木跳板。 4.4.3套柱箍筋:按画出的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。 4.4.4绑扎箍筋（水平筋）:根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。 箍筋（水平筋）与主筋垂直。 混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍. 5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面: 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差