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铁路涵洞施工工艺 第一章 框架涵施工 涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。 涵洞施工前按设计要求对基底进行处理，地基承载力检测合格后进行基础施工。 涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后，请监理工程师检验签证，同意后进行基础施工。 涵身在现场分节立模浇筑，碗扣式脚手架支撑，分层浇筑砼，插入式振捣密实。涵洞施工完成后，当涵身结构强度达到设计强度时，对称进行涵背回填。 1.1.明挖基础 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，底部预留20cm保护层，采用人工开挖。 基坑开挖有水流涌出时，要配足抽水设备，禁止基坑被水淹泡，以免降低基底的承载力。根据具体情况采取草袋围堰等不同的基坑防护方法。 1.2.地基检测及地基处理 在涵洞开挖至基底标高时，根据施工图设计提供的地质资料现场复核，对地质不符的基底，根据开挖揭示的地质情况判断，对基底采用标准贯入、静力触探原位测试方法进行现场勘测，报告监理工程师，重新评价地基条件，确定涵洞地基的处理措施。 涵洞地基承载力的检测方法，根据基底的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探原位测试方法进行现场勘测，并结合室内土工试验进行地基条件评价。设计无地基处理的涵洞在地基承载力检测合格后即可进行涵洞施工。 承载力检测不合格的地基，根据设计单位确定的处理方案，按规范要求对基底进行处理，施工完成后按设计和规范要求的检验方法和检验频次进行地基承载力检测，检测合格后开始涵洞施工。 1.3.框架涵身施工 框架涵涵身断面按二次进行砼浇筑，第一次先浇筑底板砼(含下梗肋)，第二次浇筑边墙及顶板砼。框架涵施工工艺流程见图1-1。 施工用模板，内模采用定制大块钢模板，且模板内侧要密贴PVC板，内模支撑采用三铰拱式桁架；外模采用组合钢模拼装而成，并通过竖向工字钢、对拉钢筋及底板预埋钢筋构成支撑体系。在模板支立时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎防漏浆影响砼内实外美效果。 当基础及??层砼强度达到设计强度70%以上时，重新对涵位涵身进行测量放样，进行框构底板及下梗肋高度范围内边墙砼的浇筑，同时，预留与边墙连接钢筋高低槎。待其砼强度达到设计强度的50%后，方可支立加固边墙内模和顶板底模、绑扎侧墙及顶板钢筋，再支立加固边墙外模，最后进行边墙及顶板砼的浇筑。底板与边墙施工缝处理，预埋接缝钢筋，同时在接茬表面凿毛，将浮浆、浮碴清除，并用清水冲洗干净。然后，在潮湿而无积水的状态下开始浇筑边墙及顶板砼。砼捣固过程采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的方式，以确保砼振捣密实。 1测量放样 2临时排水及基坑开挖 3基地处理及检验 4垫层。基础施工 5底板及边墙搭接钢筋绑扎 制混试件 6底板浇筑 7再次测量 8绑扎边墙余下钢筋 9支立边墙及顶板模板 10绑扎顶板钢筋 制混试件 11浇筑边墙及顶板混 12养护， 验收 图1-1 框架涵施工工艺流程图 1.4.涵洞出入口浆砌石施工 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm。水泥砂浆拌和按试验确定的配合比进行配料，现场利用砂浆搅拌机进行拌和，误差不超过规范规定的范围。 浆砌片石时大面向下。砌石体转角及交接处同时砌筑，砌筑时分层砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。 第二章 圆涵施工 2.1.基坑开挖及垫层施工 （1）基坑放样：根据设计图纸和圆涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中校核放样使用。 （2）基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。 （3）垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 2.2.基础施工 （1）基础放样 基坑挖好后，重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 （2）砼管座 砼由拌和站集中拌和，砼所用砂石料、水泥均符合规范要求，严格按试验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再