间歇式拌和机热拌沥青混合料拌和质量控制.doc

间歇式拌和机热拌沥青混合料拌和质量控制 科学之友FriendofScienceAmateurs2009.~-,01El(03)囝 间歇式拌和机热拌沥青混合料拌和质量控制 李海峰 (中铁六局集团太原铁路建设有限公司,山西太原030045) 摘要:文章就间歇式沥青拌和机在热拌沥青混合料拌和质量的控制方面进行了较为详细 的阐述,从堆料场,冷料仓,热料仓,混合料拌和等方面进行了总结,为沥青路面施工中混 合料质量的控制提出借鉴资料. 关键词:间歇式拌和机;热拌沥青混合料;质量控制 中图分类号:U416.217文献标识码:A文章编号:1000—8136(20O9)03—0056—02 高等级公路路面的质量控制,不仅要严格控制原材料的质 量,重视沥青配合比的设计,更要严格控制路面的施工质量.成 品热拌沥青混合料的质量对施工质量影响很大,因此拌和站热 拌沥青混合料质量的控制成为了控制的重点. 1工艺简介 由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称为沥青混合 料.按制造工艺分热拌沥青混合料,冷拌沥青混合料,再生沥青 混合料等.热拌沥青混合料指采用热沥青和加热的矿料,拌和温 度在160℃以上拌制的混合料. 热拌沥青混合料生产工艺如下:料场的集料由装载机装入 冷料仓的料斗,经过皮带秤称量混合.集料经过冷料仓配料后, 由皮带输送机送进烘干筒.在烘干筒内集料被烘干并加热到规 定的温度.加热的集料从烘干筒一端输出,由矿料提升机送到拌 和楼顶部的振动筛,进行二次筛分.二次筛分后进入振动筛下的 热料仓.热料仓下部为配料秤.称量过的热料进入混合料搅拌 机.在这里集料与矿粉,沥青经过一定时间的搅拌,从搅拌机下 方的出料口放入运料小车内,再送入保温缸保存,等待运往现场 摊铺. 2常见问题 (1)矿料级配控制不严格,筛孑L通过率波动大,导致成品混 合料质量不满足设计要求.可能原因是由于堆料场集料离析,冷 料仓料斗混料,某种规格的冷料缺失,热料仓溢料等料,电子计 量秤称量不准确等. (2)拌和不均匀,沥青裹覆不好,有时出现花白料.可能的原 因是由于搅拌时间短,沥青管路阻塞称量不足,搅拌锅内料太多 或太少等. (3)温度波动大,控制不严,影响现场施工时的均匀性.可能 原因是原材料含水量不稳定,燃烧器工作不稳定,冷料仓供料不 均衡等. 3质量控制方法 3.1堆料场控制 (1)堆放原材料的场地和拌和站内行车道路均应采用混凝 土硬化,防止车辆轮胎带入泥土. (2)不同规格的原材料堆放场地之间要砌筑隔墙,防止混 一 56一 料.隔墙要牢固,不能使用沙袋进行隔断. (3)原材料运到沥青拌和站后,负责收料的人员要认真核对 材料的规格,种类,确认堆放的场地正确. (4)经过检验合格的原材料,堆放在拌和站的时候,宜在料堆 顶部平台卸料,经推土机推平后,装载机从底部按顺序竖直装料, 减小集料离析. (5)填料要做好防雨措施,防止受潮板结.外掺剂等原料应 放入库房保存,不得露天存放,防止变质. (6)拌和站回收的粉尘,热料仓的溢料,被机油污染的石料及 其他不合格的材料要分开堆放,做出明显的禁用标识,并及时清 理废弃,不得与合格材料混放. 3_2冷料仓控制 (1)拌和站使用之前,料仓的皮带秤应经过计量检定部门进 行检定,检定合格后方可使用.冷料仓料斗上应加装钢筋筛网, 防止混入大石块阻塞下料斗.料斗之间加高隔板,避免上料时相 邻料仓混料. (2)拌料之前,_1地试验室应按沥青混合料目标配合比进行 标定.标定时要逐仓标定,选择合理的斗门开度和皮带转速.对目 标配合比中用料较小的料要降低斗门开度,降低皮带上料层厚 度,适当降低转速,但不能一味降低皮带秤转速,过低的转速易停 车,造成某档料缺失.用量大的材料则要提高斗门开度,加快转 速保证供料. (3)试验室要在每天开盘之前,测定每种原材料的含水率,对 冷料上料比例作lqJ适当调整.对于含水量较大的细集料,容易粘 附在料斗壁上,或堵塞下料口,要注意观察,随时开动料斗振动器 帮助出料. (4)施_T时应安排专人巡视,发现异常及时采取措施,保证冷 料配料比例.当某种料缺失时,热料仓也可以筛出料,但料仓的 级配会发生较大改变,尤其是采用多种细集料混合时,缺失一种 细集料所引起的混合料性能变化更加明显. (5)矿粉等填料最好随用随进,不宜久存,防止受潮结拱,影 响使用. 3.3热料仓控制 (1)严格控制冷料仓的进料比例.集料经过烘干筒烘干加热 后,进入搅拌机上方的振动筛进行二次筛分.集料经过二次筛分 之后,各热料仓就会按生产配合比确定热料仓比例进行称量,各 热料仓依次卸人称量,称量次序为先粗集料,然后是巾等规格的 集料,最后是细集料.集料称量按总量进行控制如果粗粒径集料 科学之友FnendofScienceAmateurs2009~-01,EJ(03)国 少