NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中应用.docVIP

NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中应用 　　摘要：SO2是火电厂的主要污染排放物，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一，电厂必须建设脱硫设施减排SO2。本系统采用NT6000 DCS技术对电厂烟气脱硫（FGD)系统进行集散控制，具有脱硫效率高，系统运行的可靠性和持续性好。本文在介绍湿法脱硫的工艺的基础上、从操作站和工程师站的软硬件配置，控制器及I/O点的分配，系统的部分装置的设备级控制逻辑、顺控及主要的调节回路实现，系统调试等方面对系统做了阐述。 　　关键词：湿法脱硫 NT6000ＤＣＳ 控制策略 　　1 概述 　　火电生产是以燃烧矿物燃料为基础的一种能量转换过程，会排放大量的粉尘和有害气体，燃料燃烧排放的主要是二氧化硫。二氧化硫浓度为1-5ppm时可闻到臭味，长时间吸入可引起心悸,呼吸困难等心肺疾病。若形成硫酸烟雾，对人的皮肤，眼疾膜，咽喉等均有强烈刺激和损害。硫化物在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一，污染土壤和水体，腐蚀建筑物，使农作物减产，影响动植物的生长发育。因此电厂必须建设脱硫设施减排SO2。 　　目前烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法、生物等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，因此大多数电厂采用的脱硫技术多是湿法脱硫。[1] 　　2 湿法脱硫工艺简介及控制功能分析 　　各式湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。其具有脱硫效率高(90%－98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。[2] 　　大唐南京发电厂2×660MW超超临界机组烟气脱硫系统采用中环（中国）工程有限公司生产的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD。锅炉来的全部烟气经引风机升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。 　　本脱硫系统采用“两炉两塔”方式，#1、#2炉配备各自独立的烟气系统、吸收塔、一级旋流脱水、氧化风机等脱硫装置；运行方式为单元运行。石灰石输送储存（2套）、石灰石浆液制备（2套）、二级真空脱水（2套）、事故浆池（1套）、工艺水（1套）、废水处理（1套）等辅助公用系统。 　　 粒径≤45μm的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液罐内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%―30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液罐内设有搅拌器。 　　吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带式过滤机进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用。 　　本系统取消了脱硫系统的烟气旁路、GGH及脱硫增压风机，采用脱硫增压风机与引风机合并的方式。在烟气事故情况下，高温烟气进入吸收塔会损坏塔内件。为保护塔内件，吸收塔入口烟道增设事故喷淋系统。在吸收塔出口温度高于65℃或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 　　脱硫系统工艺水由电厂工业水系统引接至工艺水箱，经工艺水泵打至各处作转机（氧化风机除外）、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，输浆泵、管道的冲洗水等用水。 　　脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给。 　　 废水旋流器的溢流水由废水泵送至中和箱，加入石灰乳、有机硫、氯化铁、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属和氯离子，处理后的废水由清水泵排出。 　　脱硫系统主要涉及吸收塔系统、磨制系统、制浆系统、脱水系统等的DCS控制，脱硫岛监控范围至少包括:①FGD装置(吸收系统、GGH吹灰系统、FGD供水及排放系统等)；②公用辅助系统（石灰石制浆、石膏脱水、废水处理系统等）；③FGD电气系统（包括脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及UPS、直流系统的监视等），具体以电气部分相关要求为准；④烟气检测、成分分析等。 　　大唐南京发电厂采用了南京科远公司推出的NT6000控制系统，具有可靠，实时响应，多任务、数据采集、潜在控制能力和开放式的网络设计优点。 　　3 控制系统介绍 　　3.1 系统结构 　　本厂脱硫系统主要包括一台工程师站、三台操作员站、SIS站和历史站