生产车间班组量化考核方案汇总.docVIP

生产部量化考核方案 设计思路 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 解决问题 1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化 2．控制员工的无效行为，提高工作效率 编制要求 1．考核定量化与定性化相结合 2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围 适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善 本制度每半年修改一次 生产车间量化考核管理制度 第一章 总则 第一条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向1．原则2．相结合原则 3科学合理原则考核原则整理（Seiri）整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和（Shitsuke）/年终奖金核发、人才培育、提报晋升、薪资调整、降职及劳动合同续签之重要依据。 （一）、月度奖金 考核等级 优秀 91-100 良好 81-90 一般 71-80 较差 61-70 很差 60以下 绩效系数 1.1 1.05 1 0.9 0.8 奖金比率 10% 7.5% 5% 2.5% 无 绩效工资=浮动工资×车间系数×班组系数×个人系数 奖金额＝工资基数×奖金比率 （二）、年终奖金 年终（半年）考核以每月绩效考核结果为依据，若月考核结果呈逐月提升或逐月下滑趋势则以最后一个月的考核结果为年终考核结果，若月考核结果为波动式整荡则取平均值为年终考核结果。 考核等级 优秀 91-100 良好 81-90 一般 71-80 较差 61-70 很差 60以下 奖金比率 +20% +10% +0% -50%以下 -80%以下 年终（半年）奖金＝年终（半年）奖金核发基数×（1＋奖金比率） 第五章 所需表单 生产车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 备注 生产任务 30% 1．生产产量：达到目标值 ；每低于目标值 %，扣 分；低于 %，不得分 2．生产产值：达到目标值 万元；每低于目标值 万元，扣1分；低于 ，不得分 生产质量 20% 1．合格品率：达到 %；每低 %，减 分；低于 %，不得分 2．优质品率：达到 %；每低 %，减 分 3．废品率：不高于 %；每高 %，减 分；高于 %，不得分 4．产品返工率：不高于 %；每高 %，不得分 生产现场5S考核 20% 考核标准见附表 安全生产考核 15% 考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行 组织纪律考核 15% 考核标准见附表 合 计 生产车间组织纪律考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 个人考勤 30% 1．不迟到、早退、矿工，迟到或早退减 分/次，旷工一天减 分 2．开会无迟到、缺席现象，迟到一次减_ _分，缺席一次减_ _分 协作合作 30% 1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得 分 2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得 分 3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得 分 工作纪律 40% 1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象。不服从或推诿的减 分/次） 2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减 分） 3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减 分） 4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减 分） 生产现场5S考核表 5S活动 考核项目 评分标准 得分 备注 非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 整理 1．物料、物品放置应有总体规划 □非常好□好□一般□较差□很差 2．工作场所不留杂物、废物 □非常好□好□一般□较差□很差 3．通道空出、不杂乱 □非常好□好□一般□较差□很差 4．作业场所明确区分 □非常好□好□一般□较差□很差 整顿 1．各种物品有明确标识,查找方便 □非常好□好□一般□较差□很差 2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符 □非常好□好□一般□较差□很差 3．设备、工具按规定摆放 □非常好□好□一般□较差□很差 4