露天矿潜孔钻机选型设计说明书汇总.docVIP

露天采矿钻机设备选型 已知条件： 1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨，煤的密度=1.48g/ ，硬度f≥5。 2.年剥离废岩8400万，岩的综合硬度f=6~8。容重 3.全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径262mm。 4.正常作业天数300天，以三班循环作业； 要求 1.分别计算两种孔径的台班效率，m/台班； 2.计算所需钻机的数量（四舍五入）； 3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）； 1.钻具的选择 潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器和钻杆。钻杆的两端有联接螺纹，一端与回转供风机构相联接，另一端联接冲击器。冲击器的前端安装钻头。钻孔时，回转供风机构带动钻具回转并向中空钻杆供给压气，冲击器冲击钻头进行凿岩，压气将岩碴排出孔外，推进机构将回转供风机构和钻具不断地向前推进。 钻头 原则：合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。 1.1.1 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽个数不宜过多，一般选双翼型钻头，排粉槽的尺寸也不宜过大，以免降低钻头体的强度。 1.1.2 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较强的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或楔齿。 1.1.3 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，最好选用导向性较好的中间凹陷型或中间凸出型钻头。 1.1.4 在含粘土的岩石中凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。 1.1.5 在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 冲击器 冲击器是潜孔钻机的心脏部件，它的质量优劣，直接影响着钻孔速度和钻孔成本。对冲击器的基本要求是：性能参数好，钻孔效率高：结构简单，便于制造、使用和维修；零部件工作可靠，使用寿命长：能在各种岩层，如含水层里正常工作。 1.2.1 根据工作气压的压力等级合理选择相应等级的冲击器。 1.2.2 根据钻孔直径选择相应型号冲击器。 1.2.3 根据岩石坚固性选择相应冲击器。 1.3 钻杆选取的要求 钻杆承受着冲击振动、扭矩及轴压力等复杂载荷的作用，并且由孔壁和钻杆之间排出的岩碴对其表面产生喷砂性的磨蚀作用。因此，要求钻杆有足够的强度、刚度和冲击韧性。钻杆一般采用中空厚壁无缝钢管。露天潜孔钻机一般只有二根钻杆，接杆可钻15～18m深的孔。 钻杆直径的大小，应满足排碴的要求。由于供风量是一定的，排出岩碴的回风速度就取决于孔壁与钻杆之间的环形断面积的大小。对于一定直径的钻孔，钻杆外径越大，回风速度越大。一般要求回风速度为25～35m/s.。 1.3.1钻杆应有足够的强度、刚度和冲击韧性。 1.3.2钻杆直径的大小，应满足排碴的要求。环形截面的环形宽度，一般取10—25㎜。 潜孔钻机主要性能参数 2.1确定钻煤潜孔钻机的主要性能参数 2.1.1钻具钻速n 式中 D --- 钻孔直径，㎜。 2.1.2钻具钻矩M 式中 --- 力矩系数，0.8~1.2，一般取1。 D --- 钻孔直径，mm。 2.1.3轴压力 式中 D---钻孔直径，cm f---岩石坚固性系数,取f=8。 2.1.4排渣风量Q 式中 b --- 岩渣的最大粒度，取15mm ρ --- 岩石密度， 式中 k --- 考虑漏风系数，取k=1.2 d --- 钻杆外径，mm 查表1-2，查得d=133mm v --- 岩渣的悬浮速度，m/s。 根据钻孔直径及以上所需满足的参数要求选KQGY—150为钻煤潜孔钻机,该机主要技术参数见表1-1 表1-1 KQGY150露天高风压潜孔钻机技术特征 钻孔直径(mm) Φ152-Φ185 行走速度(km/h) 1 钻孔深度(m) 17.5 单机爬坡能力 14° 钻孔角度 向下于地面成75°、90° 电机总容量(kw) 58.5 适应岩种 各种岩石 外形尺寸(mm) 工作状态 6440×3125×12900 钻机转速(r/min) 24.9、33.2、49.8 运输状态 12000×3125×38865 回转扭矩(N/m) 2400/2316/2060 使用压力(Mpa) 1.05-2.46 一次推进行程(kg) 9 耗气量(m3/min)