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金工件、橡胶件 检 验 规 程 编制 时间 校核 时间 审核 时间 标准检查 时间 批准 时间 金工件、橡胶件检验规程 共12页 第 1 页 1 目的和适用范围 为了确保XXXXXXX金工塑压橡胶零件加工质量满足产品特性及装配要求，特制定本抽样方案。 本方案适用于XXXXXXX金工、塑压、橡胶零件的入库检验。 2 引用文件 GJB179A-96 计数抽样检验程序及表 3 缺陷划分 3.1 重缺陷：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。 3.2 轻缺陷：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。 4 零件分类 4.1 重要零件：0-5（z）分划板、0-61（z）调焦镜框 4.2 一般零件：其它零件（除0-5（z），0-61（z）以外的零件） 5 检验水平及AQL值 5.1 关、重零件 缺陷 一般检验水平 AQL值 重缺陷 Ⅱ 0.65 轻缺陷 Ⅱ 4 标记 处数 文 件 号 签 字 日期 标记 处数 文 件 号 签 字 日期 金工件、橡胶件检验规程 共12页 第 2 页 5.2 一般零件 缺陷 一般检验水平 AQL值 重缺陷 Ⅱ 1 轻缺陷 Ⅱ 6.5 5.3 本方案采用一次抽样检验 6 抽样方案表 6.1 关、重零件抽样方案表 批量范围 样本数 重缺陷 轻缺陷 接收Ac 拒收Re 接收Ac 拒收Re 26-280 20 0 1 2 3 281-1200 80 1 2 7 8 1201-3200 125 2 3 10 11 3201-10000 200 3 4 14 15 6.2 一般零件抽样方案 批量范围 样本数 重缺陷 轻缺陷 接收Ac 拒收Re 接收Ac 拒收Re 26-150 13 0 1 2 3 151-500 50 1 2 7 8 501-1200 80 2 3 10 11 1201-3200 125 3 4 14 15 3201-10000 200 5 6 21 22 标记 处数 文 件 号 签 字 日期 标记 处数 文 件 号 签 字 日期 金工件、橡胶件检验规程 共12页 第 3 页 6.3 装配部门根据《质量手册》和产品图样的要求对0-5（z），0-61（z）重要特性进行100%检验，对其它特性进行抽样检验，检验合格后才能流转和入库。 6.4 装配部门检验不合格的零件，退回生产加工单位，由生产加工单位办理处置手续。 7 抽样方案转换条件 一般情况下进行正常检查，在正常检验的情况下，若在不多于5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验；若在加严检验的情况下，连续5批检验合格，则再从下批开始恢复正常检验。 附：XXXXXXX产品金工件缺陷分类表 标记 处数 文 件 号 签 字 日期 标记 处数 文 件 号 签 字 日期 金工件、橡胶件检验规程 共12页 第 4 页 XXXXXXX产品金工件缺陷分类表 序号 零件号 零件名称 重缺陷 轻缺陷 1 0-21 物镜护圈 1.M57×0.75-5h4h 2. ◎ φ0.05 A 3. 90°0　　－15′ 除重缺陷以外的缺陷均为轻缺陷。 2 0-22 物镜框 1.M57×0.75-5h4h 2.⊥ 0.03 A 3.φ52H9 4.φ50H10 5.90°＋15′ 6. ◎ φ0.05 A 7.M52.5×0.5-5H 8.φ55.7-0.03 -0.07 除重缺陷以外的缺陷均为轻缺陷。 3 0-23 物镜压圈 M52.5×0.5-5h4h ⊥ 0.05 A 除重缺陷以外的缺陷均为轻缺陷。 4 0-24 垫片 1. φ5+0.2 +0.1 2.∥ 0.015 A 除重缺陷以外的缺陷均为轻缺陷。 5 0-26 目镜压圈 1.M37×0.5-5h4h 2.表面粗糙度3.2 3.⊥ 0.03 A 除重缺陷以外的缺陷均为轻缺陷。 6 0-25 目镜管 1. M40×10/8-5H 2. ◎ φ0.05 A 3 M42×0.6-6H（左） 4. ◎ φ0.05 A 除重缺陷以外