2012 华能清洁能源技术研究院 G-CFB锅炉的低NOX排放与解决方案.pptVIP

标定系数K 热态优化调整试验 给煤调整试验 -给煤量调整 -给煤粒度的调整 流化床锅炉推荐的入炉煤最大粒径dmax和燃料Kf值的关系曲线 配煤试验 有条件的电厂，掺烧Nar及Sar低的煤种 配风试验 调整床温-变一、二次风比率 改善燃烧-加强二次风的混合及扰动作用，提高燃 烧效率 减轻磨损-降低过渡区床料对直段水冷壁管的冲刷 总风量优化试验 即改变炉膛出口空气系数al” 降低飞灰可燃物含量（q4) 兼顾降低q2，使q2＋q4为最小 优化总风量，控制炉膛烟气速度，减轻炉内磨损 低过量空气系数运行可减少NOX的生成量 无烟煤 烟煤 回料器试验 功能-按需要量回送循环灰至炉膛；相对隔绝炉膛下部与分离器之间的压力差（LOOP SEAL ） 原理-U型回料阀形成自平衡返料 无烟煤当风量过大时会出现超温及堵灰现象 松动风过大会影响循环量 变床温试验 安全运行 提高燃烧效率 满足脱硫及NOX达标排放的要求 ? 变床压（炉膛物料浓度）试验 床压指流态化的气固流体在床底（布风板）面积上的压力 减轻炉内磨损 脱硫及NOX排放试验 变Ca／S比试验，优化脱硫和NOX排放工况 改变运行参数对脱硫及NOX排放的影响 SO2和NOX达标排放 以ND 电厂300MWCFB为例，调整后NOX排放从调整前的380mg/m3降低至250mg/m3，降幅34% 四.低氮改造 在Turow电厂235MW CFB锅炉取得的重要经验是对分离器的改进，达到降低NOx排放值的目的。 改进前和改进后分离器颗粒浓度数值模拟 在Turow电厂235MW CFB锅炉取得的重要经验是对分离器的改进，由于分离效率未达到理想值，波兰科学研究院流体机械研究所用Fluent软件对分离器进行了数值模拟，发现分离器内流场有偏斜现象， 根据模拟结果在分离器进口加速段加装翼板，流场得到改善，分离效率提高，使飞灰粒度变细，NOX排放值大幅下降 其它改造方案 布风板的改造-（漏渣问题） 二次风口的改造 烟气再循环 燃料分级 飞灰再循环 炉内受热面 内江高坝电厂100MW CFB锅炉 通过喷氨/尿素来减少NOX 通常由分离器入口处喷入 O2+2NO2+4 NH3—6H2O+3N2 O2+4NO+4NH3—6H2O+4N2 脱硝率可达50%～70%(max) 五.SNCR技术 SNCR温度窗口比较窄，850℃～1100℃ CFB锅炉变负荷过程的炉膛出口温度会降低,不利于SNCR 增加运行费用0.3分/(kwh) 可作为协同脱硝技术 超低排放与深度脱除实例 实例1-美国JEA 300MW CFB Sar=5%~7%的石油焦 Nar=1.47% 美国JEA 300MW CFB CFB+SAD+SNCR 脱硫效率98.8%(97.5%+1.3%) SAD-Spray Dryer Absorber 喷雾干燥吸收塔 SO2=249 mg/m3 NOx=91mg/m3 * JEA脱硫性能及NOX排放值 项目 符号 单位 保证值 50%石油焦+50%匹茨堡8号煤 100%匹茨堡8号煤 燃料含硫量 Sar % 5.34 4.84 燃料含氮量 Nar % 1.47 1.37 脱硫效率 ηsb % 85 97.5 96.8 尾部反应器脱硫效率 ηsda % 12.1 1.3 1.8 总脱硫效率 ηs % 97.1 98.8 98.6 SO2排放值 CSO2 mg/mn3 185 114 125 NOx排放值 CNOX mg/mn3 111 86 91 CO排放值 CCO mg/mn3 0.5 18.45 32 HF排放值 CHF mg/mn3 0.2 0.02 0.0038 Hg排放值 CHg mg/mn3 0.013 0.01 0.0089 Pb排放值 CPb mg/mn3 0.033 0.01 0.00043 粉尘排放值 Cfc mg/mn3 0.013 0.01 0.0089 可吸入颗粒PM10 CPM10 mg/mn3 14 5.41 5 烟气浊度 OPA mg/mn3 10 0.01 0.0089 * 实例2-台湾台塑石化150MW CFB CFB+SNCR, 实现超低NOX排放 (小于60 mg/m3) 在分离器入口喷氨 旋风分离器作为脱除反应器, 气相混合物强烈 停留时间长 台湾台塑石化股份有限公司2X150MW CFB,因处于麦寮工业园区,石油焦， Sar=6.5% Nar=1.1%, NOx要求小于123mg/m3，实际45mg/m3 * 其它实例 美国AES 2×250MW CFB 美国波多黎各Guayama电厂