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生产交接班管理规程 目的：规范生产车间交接班管理程序，防止混药、混批、污染、交叉污染等安全事故的发生，确保工艺卫生及药品质量。 范围：生产部各工序、班次之间的工作交接。 职责：生产主管、车间主任、技术员、班组长、操作人员，仓库管理员对本规程实施负责。 内容： 1.交接地点：工作现场 2.交接内容： 2.1工作任务； 2.2 产品名称、规格、批号、生产数量； 2.3 质量检验情况：检验结果等； 2.4 机器设备运行情况； 2.5 生产过程中发现异常情况及处理方法； 2.6 衡器使用情况； 2.7 清洁卫生状况； 2.8 其他事项。 3.交接方式： 3.1 交班者交班前的准备： 3.1.1 做好工作室及机器设备的清洁卫生； 3.1.2 所有物料、工具、容器摆放整齐； 3.1.3 填好《交接班记录》 3.2 交班者将药品《批生产记录》、及填好的《交接班记录》一起给接班者审查； 3.3 接班者逐项检查，特别是按本规程2.项有关内容检查复核： 3.3.1 物料交接： 接班者按照交班记录、物料容器标签等逐项检查、复核，对物料要检查外观质量，发现异常及时提问。 3.1.2 生产设备及工具、容器、衡器交接： 接班者除问清有关情况外，对设备应试运行，检查工具、容器数量、清洁卫生状况及是否有损坏，检查衡器的灵敏度及砝码等。 3.1.3 工作任务的交接： “指令”及书面通知、其它事项一律按书面形式进行，在交接记录中交班者写清楚。 3.1.4交班人耐心地解答接班人提出的问题；接班人所发现的问题应记录在《交接班记录》上，以便考查； 3.1.5交接完后交接双方要在“交接记录”上签名。 4.凡是开两班的工序，其接班者应提前10分钟到工作现场接班。若接班者未按时到达、交班者不得离开岗位，可向班组长或车间主任反映，由他们做出决定。 5.责任： 5.1 交接时，接班人所发现的问题由交班人负责处理，所发生的事故由交班人负责； 5.2接班后所发生的问题或事故由接班人负责。 文件编号 QC003 生效日期 2007.07.18 批 准 审 核 拟 制 版本/修订号 B.0 制订部门 品管部 2D、环管、排管检验标准 1.0 目的：为使灯管符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。 2.0 范围：适合本公司所有来料2D、环管、排管检验 3.0 检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。 4.0 检验内容: 检验项目 检验内容 检验 方法 判定标准 CR MA MI 外观 包装完整、防潮、防震，包装上须有规格型号及检验出厂合格证 目视 √ 规格型号与定货要求一致，且标识清楚，包装箱内成品无混装、少装现象。 √ 不能有冷爆、漏气（灯管不亮或变紫色）、破碎现象 √ 管体光洁无明显粗糙花纹，玻管表面不能有起毛刺的划伤，刮花长度为线条状的不能大于灯管长度的1/5，明显的必须剔除。 √ 灯管在220V点燃15分钟后，检查玻管外观：①、荧光粉粉层均匀，发光均匀，颜色均匀一致；②、不能有斑点、变形、崩裂（包括脱裂）、明显的疤痕、鼓包，毛刺及明显的凹凸不平现象；③、玻管无明显渍斑、气泡、玻节小于2mm不超过2个；④：玻管的黄点、黑点、麻点、油斑、污渍可允许存在φ1.0mm不多于4点,或不大于φ2.0mm不多于2点；⑤、玻管内应保持清洁，无杂物，沉淀物（汞除外）；⑥、允许有50平方毫米轻微汞斑、黑影、黄影，明显的拒收；⑦：灯管露白（荧光粉脱落）在可视允许≤φ2.0mm的1个,φ0.5-2.0mm的2个,线状露白≤0.5*5mm不多于3条. √ 插针表面应圆滑、无毛刺、氧化、锈蚀、松动、变形现象；引线铆接牢固，不能有松动，铆接孔不能铆致插针变形；绝缘材料无破裂、攀胀、皱缩及毛刺，接门完整吻合，灯座旋转移位不能大于10mm. √ 有丝印图案、字样的必须与样板一致且要求准确、清晰、牢固（用软湿布抹擦10次，印刷仍清晰）、耐久。 √ 在可视面的荧光粉不均（荧光粉厚度一致）轻微的允许，亮度相差明显的不符合要求。 √ 结构 灯管外形尺寸符合图纸及附表要求。 卡尺、试装 √ 灯管与配套塑胶配装适度，无松紧不良状况。 √ 电气特性 灯管色温、显色指数、光通量、色容差、功率、发光效率符合《对应技术参数参照表》要求。 光色测试系统 √ 可焊性 电阻引脚浸入250~270℃炉温状态1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%. 浸锡试验 √ 备注：可焊性按10PCS抽取 中国3000万经理人首选培训网站