选煤毕业设计.docVIP

 目 录 摘要………………………………………………………………… 2 关键词……………………………………………………………… 3 1 、 煤质特征 ……………………………………………………… 4 2、 原煤准备……………………………………………………… 4 3、 选煤工艺……………………………………………………… 4 4 、 设备选型……………………………………………………… 5 5、 工艺布置……………………………………………………… 8 6、 主要建筑物…………………………………………………… 9 7、 煤泥水处理…………………………………………………… 9  摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。本文介绍设计能力为1.2Mt\a矿井型选煤厂的工艺、设备选型、经济技术指标等。 关键词：选煤厂设计、工艺流程、设备选型、工艺布置、经济技术指标 1、煤质特征： 本选煤厂为本矿所产的无烟煤，具有中等灰分、低硫、中高热值原料来源单一，原煤准备、加工洗选、产品运输系统都集中布置在一个工业广场上，选煤厂的生产辅助设施可与矿井统一考虑，生产系统与管理系统简化，节省投资，非生产费用较低。 入洗原料全部经筛分破碎车间处理后的原煤，因此将原煤筛分破碎车间全部设在井口，将原煤中的+50mm的矸石与矿井矸石就地处理，可减少的矸石量，减轻公路运输的压力，减少运输费用。原煤进厂后，划分为两个区，即高硫区、低硫区 3、选煤工艺： 根据入洗原煤特征及产品要求，选用三产品重介质选煤方法。克服了直接浮选和浓缩浮选 2种工艺的缺点 ,并且兼具其优点。该流程的优越性如下 :精煤筛下水只是一次泵入分级旋流器组 进入浮选和因为它具有“精”（分选精度高）、“简”（结构简单、系统简化）、“牢”（寿命较长）、“广”（应用范围广）四大优势，从而产生了“多”（精煤产率高、产量多）、“快”（建设速度快）、“好”（经济、社会、环保效益好）、“省”（投资、加工费省） 工艺流程见附录1 自原煤仓的原煤进入主厂房经分配刮板到两台，筛物进入两个混料桶，筛物进入。煤泥水由泵送至旋流器，经后的底流，由后，进入粗煤泥回收筛二次脱水，回收的粗煤泥分别进入两个混料桶，粗煤泥筛的筛下水，旋流器的溢流水，进入浮选入料池。两个混料桶中的煤和介质由泵送到三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石。溢流经固定筛进行一次脱介后，进入两台精煤脱介筛进行二次脱介，筛上物去两台精煤离心机，脱水后的产品由皮带运至主厂房外储存中煤进行离心脱水，脱水后的中煤经皮带运至主厂房外进行装仓。在介质回收方面，精煤稀介质分别进入两个精煤稀介质桶，再由泵送至精煤磁选机，磁选精矿进入，磁选尾矿分别进入两磁选尾桶，再由泵送至两台精煤磁选尾矿，其底流进入两台粗煤泥离心机，经离心机脱水后与精煤离心机的产品分别由两条皮带运至主厂房外储存。进入浮选系统。煤泥水分级旋流器组溢流水与精煤磁尾浓缩旋流器的溢流一并进入浮选入料池，再由泵送至后分别进入浮选机，浮选精矿池消泡后，送至两台加压过滤机脱水，滤饼与重选精煤合到一块运至主厂房外储存。浮选尾矿进入尾矿池后，再用泵送到主厂房外的浓缩池，浓缩池底流再由泵送入压滤机，其滤饼收集到一块由皮带运至煤泥堆放场 2DSKR双齿辊轮分级破碎机具有筛分、破碎双重功能，可单独完成破碎、筛分作业，简化了工艺系统、降低了土建及设备投资；破碎齿采用螺旋布置，可将小于产品粒度的物料筛去，仅对大块物料破碎，避免了粗细物料掺杂破碎的缺陷； 产品粒度调节方便，严格保证出料粒度，产品上限率低，粉煤出量少； K型往复式给煤机其磨性小、粘性小的松散粒状物料的给料，装储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。采用无压给料，简化了工艺流程； 入料上限高，处理能力大； 多种参数连续调节，可获得最佳分选效果； 使用寿命长； GDT系列机械动筛跳汰机，机械动筛跳汰机设备简单、投资少，对环境的要求不苛刻，跳汰面积2.2--4.6平方米，入洗粒25--350mm*，应用范围洗水闭路循环，受煤种、易洗程度影响小，耗水量小； 机械动筛的筛体可简便地实现连续调节； 通过电信号反馈筛体负荷的变化，即矸石层的厚度，从而控制排矸轮转速，实现自动排矸，信号比传统的各种传感器稳定精确，系统响应更迅速、可靠； 筛下物经封闭脱水斗提排放，故障率低，可靠性高，易于管理； 机械驱动机构简单、可靠，便于维护、保养，使用寿命长，故障率低； 控制系统简单，便于全厂集中控制； 4.5磁选机 采用CTB系列永磁筒式磁选机同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）、逆流槽（CTN）和半逆流槽（CTB），以适应不同的