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对滑模施工技术的探究 摘 要：滑模工艺是混凝土工程施工工艺之一，它与常规的其它混凝土施工工艺相比，具有施工速度快、机械化程度高、占用场地小、模板一次性装配等特点。它的这些特点就决定了它必须具有连续施工、充足的各种原料、多工种紧密配合循环的条件。加之滑模结构混凝土的成型是靠沿其表面运动着的模板来实现的，成型后很快脱模，结构即暴露在大气环境中，因而易受气温、操作情况等方面因素的影响。为保证工程的进度、质量就需要对滑升的速度及其间隔时间等进行提前计算，以便于在施工过程中合理组织充分协调好几个关键性的时间问题，下面针对以上问题加以探讨。 关键词：出模强度 分层浇筑 滑升速度 一 工程概况 某大厦为综合性多功能办公大楼，地下两层，地上层，总高m，建筑面积4100m2，基础为桩箱结合基础，±0.00以下为现浇钢筋砼框剪结构体系。工程主体结构设计为高等级砼，框架、剪力墙为C40，各层楼板均为C40，楼板设计为无粘结预应力钢铰线无梁楼板结构，钢铰线采用Φ15.24mm，fptk=1860N/mm2，板厚200mm。 混凝土早期强度增长的数值一般可采用贯入阻力试验法以及经验法确定。 在常温下贯入阻力的测试时间可以从搅拌后2h开始进行，每隔1h测试一次，每次测试三点，根据每次测得的数值绘制混凝土强度增长曲线，(本案例的实测混凝土强度增长曲线如图2所示)。贯入阻力试验法[2]一般在试验室进行，有条件的可选此方案。 经验法是指分别对不同时间段的混凝土试块采用手按的方法，即满足“用力按，按不动，有手印”的条件即可。经验法通常留置三组试块，试块按完成时间顺序依次放置（每三块一组），2h后开始试验，每隔1h试验一次，并做好记录进行对比观察。 在图1、图2中不难发现，能够达到0.2MPa出模强度的时间均在4小时左右，理论值比实测值在达到同一强度时所用的时间要短。为保证滑模的实际效果，综合在实际操作中不可预料的时间损失，即滑模的初滑时间为开始浇筑后t=4h。 三 单位时间内工作量的测定 滑模施工模板的滑升能否按设计正常运行，与混凝土的生产量及浇筑的效率密切相关，准确测定一个闭合区间的浇筑用时尤为重要，表1为QTZ40塔吊的提升、下降速度实测表，可得出垂直运输提升综合平均用时为36.6s，下降综合平均用时为19.9s。表2为一个闭合区间浇筑用时测定。测定前提：现场人员、材料充足，机械设备运行良好。另：JS500型强制式搅拌站每次的搅拌量a≈0.44m3 ,混凝土密度为2400kg/m3。 表1 QTZ40塔吊每罐混凝土的提升、下降用时 倍率 σ = 2 起重量(t) 2 1 速度m/min 35 70 7.5 11.6 15.9 20.2 24.5 28.8 33.1 提升 下降 提升 下降 提升 下降 提升 下降 提升 下降 提升 下降 提升 下降 14 7 21 10 27 15 35 18 44 24 50 28 57 33 13 8 23 11 26 16 36 16 45 26 51 28 60 32 15 6 23 13 28 12 34 19 40 25 53 29 52 35 13 7 25 12 27 13 35 16 41 25 55 31 62 33 12 7 27 14 30 16 32 18 45 27 52 27 58 36 14 9 21 11 33 17 37 19 42 25 53 26 62 38 13.5 7.3 23.3 11.8 28.5 14.8 34.8 17.6 42.8 25.3 52.3 28.1 58.5 34.5 1 案 例表2 一个闭合区间浇筑用时 入 料 上料及搅拌 放 料 垂直运输 布 料 料斗复位 不可预料时间损失 27 62 55 36.3 246 19.9 150 28 60 54 36.3 250 19.9 150 30 60 60 36.3 261 19.9 150 时间（s） 28 59 61 36.3 241 19.9 150 29 58 58 36.3 256 19.9 150 31 60 59 36.3 271 19.9 150 平均值（s）H 1= A/π* D * d =10.44/3.14*18.3*0.3 =0.6m A---混凝土达到出模强度0.2PMa即4小时的工作量(m3) D---仓体直径(m) H 1---4小时内浇筑混凝土达到模板的高度（m） d---仓壁厚度（m