UG型腔铣教学单元设计.docVIP

《UGCAM型腔铣》 教学单元设计 教师： 严晓敏 班级： 模具0904 地点： 12#400 教学 项目 《UGCAM》实训；第三单元《型腔铣削》 授课 班级 模具0904 授课 时间 第12周 11月15日 授课 地点 12#400多媒体机房 第一节 教 学 内 容 UGCAM型腔铣削是在同之前所学的平面铣削一样重要的粗加工工艺方法，它比平面铣削更加适应零件的特殊曲面要求，因此可以替代平面铣削。 学习本项目后，掌握UG加工模块Cavity Mill（型腔铣）加工操作，完成工件的粗加工，并合理定义各加工参数。 1.型腔铣削四节点的设置 2.铣削方法和区域的选择 3.刀具的创建与干涉 4.操作方法的顺序 5.刀轨的生成与验证 6.后处理 教 学 目 标 知识目标 能力目标 素质目标 1、熟悉加工前的准备工作 2、掌握MCS（加工坐标系）的创建 3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建 4、掌握型腔铣加工参数的定义 5、掌握型腔铣加工特点 6、掌握刀具路径模拟及后处理 能够针对常见的模具型腔进行UG铣削粗加工，并生成G代码加工。 在编程中能够很好的设置参数以利于生产效率的提高和生产安全的保证。 强化UG操作，进一步提高学生对UGCAM的感性认识。 通过实例的生产制造，让学生体会到真实生产的严谨性和高要求性，提高安全意识，为达到最大利润要求能时刻改进生产方法不断的更新自己的知识结构。 重 点 难 点 重点 难点 四节点的创建 刀具干涉验证 刀轨的后处理 参数设置中各个铣削类型的含义和应用范围 后处理后G代码的转换与机床的模拟 教 学 设 计 教学理念 方法与手段 内容处理 操作流程化 教师示范化 实例应用化 练习实际化 案例教学，多媒体教学 通过实际零件的加工处理，让学生对铣削操作基本过程掌握，最后通过案例练习逐步掌握细节参数的设置 型腔铣比平面铣参数更多，设置更加灵活，因此要通过大量的实例来说明，在内容上强调与模具制造相贴近，分模块处理：刀具；程序；操作；几何体。 教学过程 附后 课后作业 注塑模嵌入式型腔的粗加工铣削 材料：SM45 机床：华中世纪星 刀具：4-6-12 自我评价 基本操作学生掌握情况良好，具体的切削参数设置还需要实践锻炼。 教学单元过程设计 教学环节 教学内容与过程 学生活动 时间分配 项目介绍 投影教学 课堂练习 本项目通过具体实例，由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。在项目开展前，要求学生已掌握以下课程的相关内容： UG CAD建模 数控铣加工工艺 数控编程 数控铣床的操作 刀具、材料的相关知识 建立工件实体模型 UG加工模块应用 （四）建立型腔铣加工 （五） 刀具轨迹动态模拟 （六） 刀具轨迹后处理 对生成的刀具轨迹确认无误后，可以“确定”退出型腔铣加工的对话框。这时在右侧的“加工操作导航器”中即有名称为“CAVITY_MILL01”的加工操作。 注意：此时加工操作前的符号为“”。 用鼠标左键点击一下“加工操作导航器”中名称为“CAVITY_MILL01”的加工操作。然后选择“加工操作”工具条中的“后处理”命令，出现对话框如图1-1-33所示。 图1-1-33 “UG/后处理”对话框 在“可用机床”项选择“MILL_3_AXIS”（三轴立式数控铣机床），单位选择“公制”。确认后即可产生可由数控机床执行的加工G代码。 注意：完成“后处理”的加工操作前的符号为“”。 “”表示刀具路径已经生成，并已输出成刀具位置源文件。 “”表示刀具路径已经生成，但还没有进行后置处理输出，或刀具路径已改变，需重新进行后置处理。 “”表示该操作从来没有生成过刀具路径，或者生成刀具路径或又编辑过参数，需重新生成刀具路径。 总结 听讲 记录 思考 跟随教师操作 5 分 钟 30分钟 5分钟