QC七大手法品质概念.ppt

直方圖＋層別法 改善前 改善後 滾輪印 吸盤印 其他刮傷 整板浮床刮傷 吸盤不潔 吸力過強 滾輪不會轉 滾輪劣化 酸氣腐蝕 材質不佳 滾輪不潔 基板到達擋板時滾輪未完全靜止 材質不佳 材質劣化 酸氣腐蝕 板面磨擦 缺吸嘴 浮床支架變形 滑輪卡死 拍板馬達故障 圖名：X X X 日期：XX/XX/XX 製表者：X X X 為何 板面刮傷 特性要因圖 為 何 常 找 不 到 物 品 ︵ 材 ︶ 管理流程 環境與其他 物品 人員 習慣欠佳 未順手歸、位隨 意丟置忘記位置 工作忙、 忘記歸回 放錯位置 忘記位置 非單位同仁放回 同仁業務不一 不熟悉放 置位置 私人用物太多 衛材庫 存多 文宣用物贈 品數量多 物品位置 經常更改 無清楚及一 致性之標示 物品堆積重疊 物品分類 欠詳盡 空間太小 不易取得 空間設計 欠規劃 無固定時 間整理 工作忙碌 人力不足 無安排人員 管理與盤點 『為何常找不到物品』特性要因圖 單位：XX醫院公衛室 日期：87年XX年XX日 特性要因圖 不良率與累積影響度之柏拉圖 不良數與累積不良率之柏拉圖 製程能力評價 ? 準確性(Accuracy)、精密性(Precision) 準確性 - 測定值之平均數(X:mean value)與規格中心值之間的差越 小表示準確性越好。 X = (X1 + X2 + …… + Xn) / n n: 數據總數 精密性 - 各測定值與平均數之間差的平方和(S: sun of square)越小 代表標準差(?: standard deviation)越小表示精密性越好。 S = (X1 - X)2 + (X2 - X)2 + …… + (Xn - X)2 變異數:ν= S / n-1 標準差: ? = ν ? 製程能力指數 - Ca、Cp、Cpk 1. 製程準確度Ca - 衡量製程之實績平均值與規格中心值的相差情形 (1) Ca的計算式 | X - T0 | X : 實績平均值 Ca= ──── × 100% T0 : 規格中心值=(規格上限 + 規格下限)/2 T／2 T : 規格公差=規格上限 - 規格下限 (2) 等級判斷 - Ca值越小，表示品質越佳 2. 製程精密度Cp - 衡量製程之變異程度與規格上下限的相差情形 (1) Cp的計算式 T T : 規格公差=規格上限 - 規格下限 Cp= ─── 6σ σ: 標準差 (2) 等級判斷 - Cp值越大，表示品質越佳 3. 製程能力指標Cpk - 綜合Ca與Cp兩值 (1) Cpk的計算式 Cpk= (1 - Ca) × Cp (2) 等級判斷 - Cpk值越大，表示品質越佳 ▼基本原則 1.最近一點落在管制界線外 2.在管制界限內的點出現特殊圖樣 (patterns) 上述法則有一成立，則判斷製程失控。正常管制圖上的點，必須符合「隨意分散」（random fluctuation）與「常態分佈」(normal distribution)的原則，所以至少要滿足下面幾點要求： (1).中心線上下的點數要大約相等(各佔40%~60%)。 (2).大部份的點（約70%）集中在中心線，但不能所有的點都靠近中心線（hugging the center line）。 (3).僅有少數點(約5%)靠近管制界限線(hugging the control limits）。 (4).任何多點不可形成向上或向下的「趨勢」（trend）。 管制圖之研判與分析 ▼ 區間測試(Zone Test)法則 區間法則(又稱為Western Electric rules)可適用於管制圖中心線之兩側。首先，將管制圖之兩側各分為三個區間，每個區間的寬度為一個標準差，如圖三所示： 圖三. 區間測試法則之區間劃分 區間測試包含： 1.一點落在A區之外(超出管制界限)。 2.連續三點中有二點落在A區。 3.連續五點中