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第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 第一节 公差与配合的基本术语及定义第二节 公差与配合国家标准第三节 国家标准规定的公差带与配合第四节 常用尺寸公差与配合的选用第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 第三节 国家标准规定的公差带与配合 大尺寸段（基本尺寸＞500～3150mm）：影响大尺寸加工误差的主要因素是测量误差。标准规定了常用轴公差带41种，孔公差带31种，没有推荐配合，规定一般采用基孔制的同级配合。 大尺寸段（基本尺寸＞3150～10000mm）：国家标准的附录提供了有关数据供参考使用。 小尺寸段（尺寸至18mm）：国标规定了163种轴公差带和145种孔公差带，主要适用于仪器仪表和钟表工业。 加工误差：尺寸越小加工误差越大，而且小尺寸轴比孔加工困难。 测量误差：测量误差与零件尺寸不成正比关系。 直柄绞刀 耐磨螺旋绞刀 拉刀 直柄钻头 类别选择的大体方向 确定配合制度 计算公差等级 确定配合代号 验算结果 第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 练 习 3、确定孔、轴基本偏差 （1）孔的基本偏差： 基孔制，基准孔—H，公差带—H6 。 （2）轴的基本偏差： 因过盈配合，轴公差带位置（孔）？ ◆ 轴基本偏差 第四节 常用尺寸公差与配合的选用 故轴基本偏差为下偏差， 由 Ymin=ES-ei ,得: ei=ES – Ymin = 0.016-(-0.016)=+0.032 查表2－7： Ф40 → 30～40 →r →+0.034 即有：轴的基本偏差为 r，公差带—r5 .★ ei=+0.034; es=+0.034+0.011=+0.045 第四节 常用尺寸公差与配合的选用 4、验证： 　Ymax =-0.045， Ymin=-0.016 Y’min=ES-ei=+0.016-0.034=-0.018 Y’max=EI-es=0-0.045=-0.045 可见，满足使用要求。 5、确定孔轴配合为: Ф40H6/r5 第四节 常用尺寸公差与配合的选用 ● 未注尺寸： 　　图样上只标注基本尺寸，而不标注公差(极限偏差)的尺寸。 ● 未注尺寸公差等级 　GB/T1804—2002对线形尺寸和角度尺寸内的未注公差规定了四个公差等级，即f、m 、c 、v级，精密级、中等级、粗糙级 、最粗级。 　极限偏差数值见表2-25、表2-26、表2-27。 ● 未注尺寸公差表示方法 在图样上或技术文件中用国标号和公差等级代号来表示。例如，选用m（中等级）时，则表示为：GB/T 1804－m。 一、判断题 （1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （ ） （2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 （ ） （3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 （ ） （4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 （ ） （5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。 （ ） （6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ） （7）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必合格。 （ ） 　　　 （8）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。　 （ ）（9）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （ ） （10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈低。 （ ） ╳ ╳ √ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ √ * 限制公差带和配合的选用：减少定值刀具