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井工矿山冒顶事故防范 　　中图分类号：TD771 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2011)07-0060-02 　　摘要：本文对井工矿山冒顶事故的形成过程和冒顶事故的原因作了分析，并提出了不同的防治措施和日常安全管理工作的重点。 　　 　　关键词：冒顶 事故 安全管理 　　 　　冒顶事故是井工矿山生产过程中多发性的事情。这类事故的后果往往造成较大人员伤亡和经济损失，严重威胁矿井安全生产。矿井作业面冒顶事故发生的原因，一是对采矿工作面的顶底板情况及其活动规律了解不清；二是缺乏针对性防治措施。实践证明，冒顶事故的发生基本上是有规律的，只要能用正确的理论和手段实现对顶底板的监测，掌握其活动规律，把顶板管理建立在科学的基础上，冒顶事故是可以预防的。因此深入总结和分析常见冒顶事故原因和条件，加强顶板管理，杜绝或减少顶板事故，是做好矿井安全生产工作的重要任务之一。 　　 　　1 冒顶事故的形成过程 　　井工矿山在地下开采，直接受上面岩层压力的影响。因开拓、掘井或采矿，破坏了原有地层的平衡状态，造成矿山压力分布不均匀。这种分布不均匀的压力作用在巷道或回采工作面及四周的岩体上，一旦超过巷道或顶板的支撑力，轻则会出现顶板沉降、片帮，重则就会发生冒顶、断梁折柱、巷道压垮等现象。冒顶事故形成与地质构造、顶板性质、支护情况、操作程度和生产现场管理都有直接关系。 　　 　　2 冒顶事故的原因 　　在工作面顶板压力作用下，由于局部空帮、空顶或支护不当、不及时支护造成岩石局部垮落而造成局部冒顶；由于矿山压力过大，主要是直接顶或老顶来压时，由于支护密度不够，支护可缩量小，顶板沉降不均衡造成支架断裂、垮塌。使采、掘、维修工作面顶板大面积垮落而造成大冒顶。 　　采空区顶板垮落不好，悬顶面积大;回柱操作顺序不合理，如先回承压柱，引起周围破碎顶板的冒落，或大块岩石推倒支柱，使临近破碎顶板失去支托而造成局部冒顶;工作面支护质量不好，支架密度不够。木支架、棚腿、顶梁以及点柱的坑木尾径太小。初撑力不足;在遇到地质构造(如断层、褶曲、顶板松软、破碎等)时．没有采取针对性的有效措施也易造成局部冒顶;开采深度、岩层倾角、水、开采方式、断面大小等都会影响顶板的稳定性;防止放炮倒棚子。炮眼要布置合理，装药量适;时间的影响。围岩暴露时间长会因风化、变形及水的作用降低强度，而引起破坏、冒顶;管理上的原因，违章作业，不坚持敲帮问顶、空顶作业等均会导致冒顶。 　　 　　3 冒顶事故的预防措施 　　及时支护．不空顶作业。巷道放炮之后，做为临时支护，减少空顶时间，联合支护要保证质量，锚杆要穿透岩层，垂直打入，使锚固力达到设计要求。对采掘工作面，空顶距要符合作业规程规定，移溜后支柱要及时架设。打好临时支柱、托棚或戗柱。工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时，回临时柱要先支后回。发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。顶、帮要背严、背实，对漏顶、片帮地段更应加强支护。 　　合理装药、放炮。放炮地点附近的支架要加强支护。炮眼的布置方式深度、角度、位置合理，装药量适当。一次放炮数量和炮眼长度符合设计和作业规程要求，只有这样，放炮才不至于崩坏工作面设备和支架而引起冒顶事故。 　　措施得力．严格执行。制订安全措施要抓住重点，切实可行，并能根据现场情况变化及时修订、补充措施。特别是顶板管理，措施部分要行之有效，既要有经验理论数据，又要有科学依据，达到既经济又合理的目的。遇到工作面来压或地质变化时，及时采取相应的加强措施并迅速落实。 　　正规循环作业。坚持正规循环作业是预防冒顶的一项重要措施。如果工作面推进(掘进)速度缓慢，顶板裸露时间长，压力容易集中，支架受力大且不均匀，当顶板压力超过支架支撑力时，就会发生变形、下陷或压死，支撑作用迅速下降，造成片帮、冒顶事故。坚持正规循环作业，顶板裸露时间短，顶板压力小，支架不易变形、损坏，可以有效地控制顶板事故发生。 　　落实规章制度。为实现安全生产，要建立健全各项规章制度，对违犯制度人员认真组织分析，减少或杜绝顶板事故发生。具体制度如下： 　　交接班制度。所有工种现场交接班，特别是本班遗留工程中注意事项及不安全因素一定要向下一班交代清楚。 　　验收制度。每班由班组长对当班工程质量、安全状况及落实安全措施情况进行验收、评估。对存在问题提出解决方法并限期整改。 　　敲帮问顶制度。工作前和工作中坚持敲帮问顶，对地质变化地点及压力集中区次数要增多，一旦发现不安全因素立即处理。 　　顶板情况分析制度。定期或不定期召开顶板情况分析会，总结推广管理好顶板经验，指出存在的不足地方及采取的预防措施。 　　其它方面制度。如：岗位责任制度，梁柱检查制度，事故分析制度等等。 　　掌握顶板活动规律．采取针对性措施。大力