模具制造技术复习资料2.docVIP

：模具的电火花加工 电火花加工 基本原理：在一定介质中，利用两级之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法 基本条件： 工具电极和工件电极之间在加工中必须保持一定的间隙 火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行；对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质，表面强化时，极间为气体介质 放电点局部区域的功率密度足够高，这样放电时所产生的热量足以使电极表面的局部金属瞬时熔化甚至气化 火花放电是瞬时的脉冲性放电 先后两次脉冲放电之间，有足够的听写时间，保证每次脉冲放电不在同一点连续放电，避免发生局部烧伤现象 特点： （1）电火花加工中，甲供材料的去除是靠放电时的热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电特性及其热学特性，而几乎与力学性能无关，因此适合于难切削材料的加工 （2）放电加工中，加工工具电极和工件不直接接触，没有机械加工中的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状的加工 （3）电火花加工是直接利用电能进行加工，而电能、电参数较机械量易于数字控制，适应智能控制和无人化操作 （4）应用领域日益扩大，可解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题，加工范围广 应用范围： 穿孔加工：加工冲模的凹模，挤压模，粉末冶金模等的各种异型孔及微孔 型腔加工：加工注射模、吹塑模、压塑模、压铸模、锻模及拉伸模等的型腔 强化金属表面：凸凹模的刃口 磨削平面及圆柱面 机理：电火花加工的微观过程是电力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的结果，过程分为：极间介质的击穿与放电；能量的转换、分布与传递；电极材料的抛出；极间介质的消电离 常用参数及选择： 工具电极：粗加工负极性，精加工正极性，钢或铸铁做电极对钢之工件加工负极性 放电间隙：加工时工具和工件之间产生火花放电的一段距离间隙。0.01-0.5mm，粗加工大精加工小，加工间隙可分为端面间隙和侧面间隙 脉冲宽度：加到工具和工件上放电间隙两段的电压脉冲持续时间。脉宽大，电极损耗小，表面粗糙度打，间隙大，生产率高，表面变质层厚，斜度大，加工稳定性较好 脉冲间隔：两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔大可使加工稳定性提高，电极损耗增加 放电时间（电流脉宽）：工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间。 击穿延时：从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小时的延续时间，工作液介质才能概率性的被击穿放电。与平均放电间隙大小有关，间隙大则击穿延时大 加工电压或间隙平均电压：加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路则加工电压偏大 加工电流：加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工小，粗加工大；间隙偏开路小，合理或偏短路大 正负极性加工：工件接脉冲电源正极则为正极性加工，反之为负极性加工。高生产率低损耗粗加工时用负极性长脉冲加工 放电状态：开路，火花放电，短路，电弧放电，过渡电弧放电 影响电火花加工质量的主要因素： 1、影响加工精度的主要因素： （1）放电间隙大小及稳定性 （2）电极损耗 （3）二次放电：已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电 2、影响表面质量的主要因素： （1）表面粗糙度：单个脉冲能量，脉冲能量大使薄棉粗糙度恶化；工具材料；精加工时工具电极的表面粗糙度 （2）表面变质层：包括熔化层和热影响层。变质层厚度与工件材料和脉冲电源的电参数有关，随脉冲能量增加而增厚 （3）表面力学性能：电火花加工表面由于受到瞬时高温作用并迅速冷却而产生拉应力，往往出现显微裂纹。脉冲能量大，显微裂纹宽且深 影响金属蚀除率因素 电参数：提高电蚀量和生产率：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量或者说增加平均放电电流和脉冲宽度，减少脉冲间隙。 金属材料热血参数：脉冲放电能量相同时，金属熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热越高，电蚀量越少越难加工 工作也：粗加工往往选用介电性能、粘度较大的机油，中、精加工一般选用粘度小，流动性小，渗透性好的煤油 其他因素：加工过程稳定性 电火花成型加工设备组成 主机：主轴头、床身、立柱、工作台等部件 工作液循环系统 脉冲电源系统 控制系统 脉冲电源 要求： 脉冲电压波形前后沿应该很陡，即脉冲电流及脉冲能量的变化较小，减小因电极间隙的变化或极间介质污染程度等引起工艺过程的波动 脉冲是单向的，即没有负半波或负半波很小，这样才能最大限度地利用极性效应，实现高效低耗的加工 脉冲的主要参数如电流幅值、脉冲宽度、脉冲间隔等应能在很宽的范围内调节，以满足粗中精加工的不同要求 工作稳定可靠，操作维修方便，成本低，寿命长，体积小 弛张式脉冲电源：利用电容器充电储存点能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属 优缺点：优点：加工精度高