80t转炉的设计.doc

80t转炉设计 原始条件 炉子平均出钢量为80吨 铁水采用P08低磷生铁； 氧枪采用六孔拉瓦尔型喷头 炉型选择 新制定的技术规定中提出“≤100t转炉一般采用截锥型活炉底。”所以，80t的转炉设计的炉型用截锥型。该炉型的熔池形状为一倒截锥体，在装入量和熔池深度相同的情况下，其熔池最深，因此适宜于小容量转炉。 炉容比：V/T=0.92 熔池直径D：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。它主要取决于金属装入量和吹炼时间。例如，随着装入量的增加和吹炼时间缩短，单位时间的脱碳量和从熔池排出的CO气体量增加。此时，如不相应增大熔池直径，势必会使喷溅和炉衬蚀损加剧。 熔池直径： 确定初期金属装入量G.取B=20% 则 确定吹氧时间.根据生产实践，吨钢耗氧量，取吨钢耗氧量为m3/t，并取吹氧时间为t =1min.则 取K=1. 则 氧气射流穿透深度： h，符合条件 炉帽尺寸的确定 顶吹转炉一般都用正口炉帽，其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。设计时，应考虑到一下因素：确保其稳定性；便于兑铁水和加废钢；减少热损失；避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣；减少喷溅。 炉帽倾角θ：倾角过小，炉帽内衬的不稳定性增加，容易倒塌；过大时，出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。目前倾角多为60±3°。 取 θ=63° 炉口直径d：一般说来，在满族兑铁水和加废钢的前提下，应适当减小炉口直径，以利于减少热损失，减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。实践证明，去炉口直径为熔池直径的43%~53%较为适宜。 取 =0.5D=0.5*4.025=2.0125（m） 炉帽高度：为了维护炉口的正常形状，防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大，在炉口上部设有高度为=300~400mm的直线段。因此炉帽高度为 取 =350mm 则整个炉帽高度为： 炉身尺寸确定 炉膛直径D膛=D(无加厚型)= m 根据炉熔比为0.92，可求出炉子总容积为 炉身高度 ：为了缩短出钢口长度，以利维修和减少钢液二次氧化及热损失，大型转炉的θ趋向减小，国内转炉多为45°以下。 取 θ=20° 出钢口直径：出钢口直径决定着出钢时间，因此随炉子容量而异。出钢时间通常为2~8min。时间过短，即出钢口过大，难以控制下渣且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。时间过长，即出钢口太小，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。通常，可按下面的经验公式确定 ===14.25cm=0.14m T---转炉公称容量，t。 出钢口衬砖外径 =6*=6*0.14=0.84m 出钢口长度=7*0.14=0.98m 炉衬厚度确定炉身工作层选mm，永久层选10mm.填充层100mm， 总厚度为： 50＋10＋100=mm 炉壳内径为： 炉帽工作层50mm，永久层10mm. 炉底工作层50mm，永久层230＋3×65=425mm. 炉底永久层用标准镁砖砌一层230mm， 黏土砖平砌三层65×3=195mm 则炉底砖衬总厚度为50＋425=mm 故炉壳内型高度为 工作层材质全部采用镁碳砖。炉壳厚度确定炉身部分选70mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用60mm厚的钢板.则 验算高宽比 符合高宽比推荐值1.5～1.5之间，因此认为所设计的炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的正常冶炼进行。根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉型如图所示。转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。炉衬简介 炉衬组成 转炉炉衬由永久层，填充层和工作层组成。永久层紧贴着炉壳钢板，通常是用一层镁砖或铝砖侧砌而成，其作用是保护炉壳。修炉时一般不拆除炉壳永久层填充层介于永久层和工作层之间，一般用焦油镁砂或焦油白云石料捣打而成。工作层直接与钢水，炉渣和炉气接触，不断受到物理的，机械的和化学的冲刷，撞击和侵蚀作用，另外还要受到工艺操作因素的影响，所以其质量直接诶关系到炉龄的高低 砌筑过程： 第一步：炉底工作层预砌筑、搭建耐火泥浆搅拌站、搭设临时切砖房、耐火砖的加工、出钢口座砖施工、炉底施工。 第二步：砌筑永久层第一层和第二层的镁质砖，先沿中心线砌出十字形，然后分四部分采用人字形方式砌筑。各层之间错开45 度。 第三步：砌筑炉底中心砖和第一环工作层砖。 第四步：砌筑永久层第三层砖，其砌筑方式与第一和第二永久层相同。 第五步：砌筑炉底工作层砖，整个炉底工作层1～8 砖环缝全部用泥浆湿砌，1～24 环砖放射缝要求每隔5 块中有1 块砖放射缝打灰湿砌。砌筑时若每环砖环缝面有错台时，则可用角向磨光机进行研磨。 第六步：炉底风口部位的砌筑，当炉底工作层砖钢至风口旁时，先干摆并调整风口工作层砖，