822m3高炉开炉的方案.docVIP

*******钢铁集团炼铁厂文件 文件编号 LT-FA-06 版本号 2.00 总页数 15 参考标准 2号高炉开炉方案 是否受控[ 受控 ] 批 准 批准日期 审 核 实施日期 2011.11.19 编 写 发放编号 LT-2011-04 发放岗位 高炉值班室，调度，技术科 2号高炉开炉组织机构 领导小组 开炉总指挥： 副 总 指挥： 责任分工 设备总负责： 工艺总负责： 外部总协调： 煤气安全总负责： 炉前总负责： 生产用水供应总负责： 成立工作组 生产工艺组： 球炉干法除尘组： 炉前渣铁处理组： 冷却系统： 炉顶槽下上料系统工作组： 槽上供料系统工作组: 鼓风系统组： 机械组： 电气自动化组： 安全组： 风、水、气供给系统： 后勤： 2＃高炉开炉方案 2号高炉停炉后现已经扒炉完毕，将于2011年 11月 19日点火开炉，各项准备工作已全面开展，为了实现新2＃高炉开炉安全、顺行、长寿的目标，特制定此方案，各系统开炉人员必须认真执行。 一、指导方针 安全第一 确保顺行 长寿高产 二、开炉目标 1、高炉点火后约14小时出第一炉铁。 2、7天达到1800吨以上生产水平。 三、开炉前准备工作（后附确认表） （一）开炉应具备的条件 1、冷风管道、热风管道、煤气管道、布袋箱体等检测完毕，确保好用。 2、热风炉试车完毕，并烘炉完毕具备向高炉送800℃以上风温的能力。 3、槽下上料系统联动试车8小时以上，能保证按规定上料。 4、炉顶设备开关灵活并严密，液压站运行可靠，炉顶打水系统及通氮气系统运行可靠，无料钟炉顶能正常运行。 5、炉顶及布袋除尘各煤气管道、箱体氮气管道检查完毕，且已供氮气并达到规定压力，各煤气系统需用氮气吹扫。 6、送风系统、煤气系统设备经联动试车运转正常，各阀门灵活好用。 8、炉前渣铁处理设备全部检查完毕，正常能用。液压泥炮、开口机、试车合格，渣处理器联动试车确保正常。 9、炉前渣沟、铁沟、撇渣器捣打烘烤完毕。两条铁沟均为储铁式，其中一条铁沟临时改为干沟，待出铁正常后再改为储铁式铁沟。 10、各岗位照明安装齐全，安全设施齐全。 11、高炉扒炉工作结束，炉缸扒到铁口中心线下200mm，确保渣铁流出。 11、必须有电工、钳工、自动化人员24小时保驾护航。 12、铁路运输运转正常，60t铁水包砌砖并烘烤完毕，准备14个以上。 （二）开炉准备工作 1、对料仓编号，确定各料仓料种，并拉料上料仓，准备好开炉的各种原燃料。 料仓地点 南1号 南2号 南3号 南4号 南5号 料仓编号 Z1 Z2 J1 J2 J3 装料名称 无筛（空） 萤石 焦炭 焦炭 焦炭 料仓地点 北1号 北2号 北3号 北4号 北5号 料仓编号 S1 S2 S3 S4 S5 装料名称 带烧 带烧 带烧 块矿 带烧 2、对料仓的各种原燃料包括熔剂要全部取样化验，把结果送往技术科及高炉值班室。 3、炉前用的焦粉、炮泥、桶条、钻杆、氧气管、胶管等材料齐全、到位，风口、吹管、弯头、中接管、液压炮和开口机、配管设备、清理渣铁机械叉车、钩机等到位。 4、铁口通道畅通，做好西铁口导出管，边缘用铁沟料捣打结实，确保不漏风。铁口内下部用耐火材料捣打，上部用炮泥制作泥包，导出管进入炉内要求大于1米以上。 5、热风炉拱顶温度大于1100℃，保证送风时风温大于850℃。 6、东铁口用无水炮泥堵口，堵口后泥炮不能退炮。 7、在炉内安装9根烘炉导管，每根导管距离炉底1m。 8、将开口机的角度调整到6度左右。 9、有水炮泥要重新调整好配方，并在开炉前打够生产用泥。 10、各岗位准备好生产日报表和各种记录表。 四、高炉开炉 （一）开炉方法： 采取木柴开炉，炉缸全部装木柴、炉腹、炉腰装净焦、炉身下部为过渡料、上部为正常料，采用烧结矿和生矿萤石开炉。 （二）配料计算： 1、原燃料化学分析 名称 Fe SIO2 CaO MgO AL2O3 固定碳 水分 带烧 51.99 6.63 12.6 2.72 块矿 52.42 10.05 2.38 焦炭 7.2 1.02 2、规定条件 1）总焦比:3.5t/t,碱度：0.95,料线3.5米，矿批重8t。炉料压缩率：炉腹净焦14%，其余料12%。 2）炉缸装木材，炉腹、炉腰装净焦炉身下部装净焦，中部、上部装正常料。 3）生铁成分：[Si]3.0% [Mn]0.7% [P]0.09% [S]0.03% [C]3.5% [Fe]92.58%。 4）高炉各部分装料容积 　 炉喉 炉身 炉腰 炉腹 炉缸 死铁层 总炉容 料线体积 容积m3 42.74 426.84 90.43 130.94 130.8 50 821.75 42.74 高度 m 1.8 11.