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兰州石化化工污水处理厂 水解池和均质池废气治理项目 中试方案 北京沃太斯环保科技发展有限公司 2008年5月 规格型号 数量 用途 生物氧化实验装置 套 1 　 水泵 2吨/小时、扬程32米 Φ25 台 1 循环水 一体化温变 SDW PT-100 0-50°C L=500mm 2 氧化滤料温度检测 氧化加湿喷嘴 MP 125 7.66L/min 2巴 个 3 氧化段加湿 水泵 4吨/小时、扬程32米 Φ32 台 1 　 滴滤喷淋喷嘴 NC0703 22.1L/min 2巴 个 3 滴滤段喷淋 一体化温变 SDW PT-100 0-50°C L=200mm 1 循环水温检测 球阀 螺纹 DN50mm 8 手控 旋进漩涡流量计 60-900m3/h 台 1 气体入口流量检测 变频器 　 1 风机转速控制 SixNet模块 　 块 1 　 24V直流电源 　 块 1 　 四、工艺流程： 1、气体收集：由于现场已将密闭棚内收集的气体通过风机送至烟囱高空排放，所以计划从风机与烟囱间的输气管线上设置采气口进行气体收集。 2、气体输送：通过置于中试装置末端的真空风机作用，经由采气口、气体传输管线，输送到处理装置，装置整体为负压。 3、生物滴滤：经过气体采集部分收集、再由气体输送系统输送至生物氧化装置的废气，由下部进入生物滴滤罐内，与经过循环喷淋加湿的滴滤介质进行充分的接触，废气中的部分成分（注：少部分的憎水性污染物质和大部分的亲水性污染物质）被附着在滴滤错气介质上的特定微生物群所捕获消化，这一过程可以对其中（已被加湿气体中）的部分污染物质进行降解，剩余的则随着滴滤液，沉降到滤液槽中，滤液槽中含有丰富微生物的滤液将对捕捉到的污染物质进行彻底的降解，在此过程中，对于水溶性成份比较简单的醇类、醛类、硫化氢及许多胺类污染物质，可得到很好的降解，经加湿处理后的气体从罐顶经由传输管道进入生物氧化罐体。 在滴滤罐进气口处对气体浓度进行检测并记录。在滴滤罐出气口处对气体浓度进行检测并记录。 4、生物氧化：来自生物滴滤部分的、已被加湿但未被处理的气体(包括微溶或难溶于水的VOC等有机成分)进入生物氧化部分，并被罐体内附着在滤料上面的对应性菌群所捕获、进行生物氧化处理，其最终代谢产物为CO2和H2O及少量的盐类。 在氧化罐气体出口处检测气体的流量及浓度。 5、气体排放： 经生物氧化装置处理后的气体经由排气管道排放密闭罩内。 6、循环水系统:是为生物填料提供适当的湿度，增加对水溶性污染物的吸收作用而设置的。其操作是手动控制，由操作人员根据温度和湿度进行控制喷淋。 工艺流程图 五、试验日程安排： 1．进厂安装、调试 2008年7月2日-2008年7月8日 2. 现场气体停留时间试验 2008年7月9日 3. 现场激活试验 2008年7月10日-2008年8月6日 4. 现场筛选试验 2008年8月7日-2008年8月17日 5. 现场驯化试验 2008年8月18日-2008年9月5日 6. 现场优化试验 2008年9月6日-2008年9月20日 7. 现场波动冲击试验 2008年9月21日-2008年10月15日 8. 系统越冬试验 2008年10月16日-2008年12月31日 9. 滤料休眠保存试验 2009年1月1日-2009年1月15日 10. 冬后优化试验 2009年3月15日-2009年6月21日 11. 鉴定 2009年6月22日-2009年6月25日 12. 试验总结 2009年6月26日-2009年7月15日 六、试验过程： (一) 进厂安装、调试 1.试验时间：2008年7月2日-2008年7月8日 2.试验内容：将所需设备在试验地点进行组装，准备运行。 3.试验步骤： 在试验地点将试验装置各系统各部分进行组装，其中包括：采气管路的布置，生物氧化介质的装填，生物氧化小试装置的组装，现场水、电的接引，仪表电器设备的安装调试，装置气密性检测等步骤。 （二）现场气体停留时间试验 1.试验时间:2008年7月9日 2.试验内容： 气体停留时间试验，对准确获得生物氧化系统去除率起到关键性的作用。通过该试验，可以得到同一股废气分别通过生物滴滤和生物氧化这两部分所需要的时间，在接下来的试验中，按照该气体停留时间，合理的采集数据，从而提高试验数据的准确性。 3.试验步骤 在入口处通入污染气体，同时计时开始，此时到出口处进行测量，直到检测到浓度基本稳定的污染物质出现，此时停表，这就是污染气体在装置内的停留时间，取多组数据并计算平均时间。 （三）现场激活试验 1.试验时间：2008年