第三章金属材料的脆性.ppt

第四章金属材料的脆性 金属材料的断裂 ： 金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。 断裂是裂纹发生和发展的过程。 一、断裂的类型 根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。 韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。 脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。 韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。 ?????????????? 韧性断裂和脆性断裂时裂纹扩展的比较 ???????????????????? 韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂； 同一种材料由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。 二、 断裂的方式 根据断裂面的取向可分为正断和切断。 正断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。条件正断之前是否产生一定的滑移变形。 切断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向呈45°，为韧断 三、? 断裂的形式 依据裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。 穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部，一般为韧断 在一定条件下也可为脆断---解理断裂。 晶间断裂：裂纹穿越晶粒本身，均为脆断。 四、??? 断口分析 断口分析是金属材料断裂失效分析的重要方法。记录了断裂产生原因，扩散的途径，扩散过程及影响裂纹扩散的各内外因素。所以通过断口分析可以找出断裂的原因及其影响因素，为改进构件设计、提高材料性能、改善制作工艺提供依据。 断口分析可分为宏观断口分析和微观断口分析。 1.? 宏观断口分析 断口三要素：纤维区，放射区，剪切唇。 纤维区：呈暗灰色，无金属光泽，表面粗糙，呈纤维状，位于断口中心，是裂纹源。 放射区：宏观特征是表面呈结晶状，有金属光泽，并具有放射状纹路，纹路的放射方向与裂纹扩散方向平行，而且这些纹路逆指向裂源。 剪切唇：宏观特征是表面光滑，断面与外力呈45°，位于试样断口的边缘部位。 2.? 微观断口分析 1.韧性穿晶断口。韧性穿晶断口的微观特征是裂纹穿越晶粒。 微小空洞聚结的穿晶断口 滑移剪切型穿晶断口 1）微小空洞聚结的穿晶断口 夹杂物、析出物等微小粒子为核心，形成大量微小空洞。这些微小空洞在三维轴向拉应力作用下，逐渐长大和集聚，直至完全断裂。由于这些微小空洞集聚合并的结果，使断口上出现了“韧窝”。 影响韧窝形成位置、形状、大小和深浅的因素 一是形成微小空洞的第二相质点的大小及其分布； 二是材料本身的塑性变形能力； 三是材料所承受的应力大小、应力状态、温度条件及变形速度等外部因素。 韧窝形状分析 韧窝的形状主要取决于应力状态或应力与断面的相对取向，在单向拉伸应力的作用下，微小空洞的形成往往是由于颗粒断裂或界面破坏，并在垂直于应力轴的平面内扩展，而且在此平面内各方向长大的倾向相同，从而形成等轴韧窝。韧窝呈球形，图3-5a 所示 韧窝形状分析 当材料承受剪切应力时，微小空洞沿着最大剪切应力平面扩展并聚合，这些微小空洞被拉长，形成斜向细长空洞，断裂时形成抛物线形韧窝，在对应断面上抛物线的方向相反，如图3-5(b)所示，称为反向抛物线形韧窝。 韧窝形状分析 当材料所承受的应力为拉伸与弯曲组合而成的复合、均匀应力时，由剪切撕开过程所形成的细长空洞出现在垂直于载荷方向的平面上。它与纯剪切状态下产生的细长空洞断裂形成的韧窝的要本区别是，在两个对应断面上形成方向相同的抛物线形韧窝，称为同向抛物线形韧窝，如图3-5(c)所示。 韧窝的大小与深浅取决于材料断裂时微小空洞形成的数量、材料的塑性能以及断裂时所处的温度。如果形成的空洞较多或材料的塑性较差，则在断口上形成的韧窝尺寸较小、较浅；反之，则韧窝较大、较深。 滑移剪切型穿晶断口 对于韧性很好的高纯度金属，由于构成裂纹源的核心粒子（如夹杂物、析出物等）很少，难以产生小空洞，它们在较大的塑性变形后，以滑移面分离形式断裂，亦即以剪切滑移的方式断裂。对于多晶体金属，由于各晶粒位向不同，相互约束牵制，不能只沿一个滑移面滑移而分离，从而在断口上形成起伏弯曲的条纹形貌，一般称为蛇形滑移纹路。这种形式的韧性穿晶断口称为滑移剪切型穿晶断口。 2. 脆性穿晶断口 脆性穿晶断裂通常是以解理的方式进行，因而又称为解理断口。 解理断裂是金属材料在正应力作用下，当局部应力超过材料的内聚力，引起原子间结合键的破坏，使材料严格地沿一定的结晶平面发生的断裂。 解理面一般是表面能量最小的晶面，而且往往是低指数的晶面。 解理断裂产生的条件 解理断裂通常发生在体心立方晶格和密排六方晶格的金属材料中，特别是在低温、粗晶、高应力集中和高应变速度下，更易形成解理断裂。 具有面心立方晶格的金属一般不出现解理断裂。这是