重防腐涂料的漆病.ppt

重防腐涂料漆病 涂料及涂层缺陷的3个阶段 储存过程中的漆病（原漆漆病） 施工中（施工漆病） 施工后（涂膜漆病） 浮色严重 结皮 原漆变色 原漆返粗 流挂 涂膜不足 涂膜有颗粒 缩孔 起泡 针孔 刷痕或辊痕 咬底 渗色 发花或浮色 桔皮 露底 发白 脱皮、脱落 开裂 粉化 漆膜变色 锈蚀 * 沉淀结块 原因分析： 贮存时间过长； 颜料填料未充分润湿和研磨； 颜料未很好的分散； 涂料粘度太低； 涂料储存温度过高 注：红丹、云铁、锌粉等重质颜料易 发生沉淀结块。 原漆漆病 现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。 原因： 颜料粉比重相差较大； 润湿分散体系不当； 处理方法：配方问题，视为废品 现象：涂料上部的颜色同其他部分颜色差异明显，并且不能搅拌均匀 原因： 产品质量问题； 包装桶密封不好； 涂料中催干剂加入过多 处理方法：将结皮挑出，涂料用滤网过滤后使用 现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。 原因： 产品质量问题； 涂料中某些组分之间发生反应； 色漆中颜料密度不同 配方中树脂和颜填料之间相容性有问题 处理方法：颜料密度不同的情况使用前要搅拌均匀，产品质量问题需要更改配方，调整分散/润湿体系 现象：涂料开桶后颜色与原来的颜色明显不同 ? 原因： 生产或贮存过程中水气混入，引起颜料颗粒集结； 细碎漆皮混入桶中 贮存过程中树脂和颜填料之间发生反应，使颜料颗粒析出 处理方法：使用前用滤网过滤后使用；现象严重的需要返厂重新研磨 现象：涂料开桶后发现漆粒变粗，喷涂时堵塞喷嘴 原因： 涂料粘度低； 漆膜涂装过厚； 喷枪过分靠近被涂物表面； 涂装场所气温过低 处理方法： 漆膜打磨平整砂平重涂。 施工漆病 原因分析： 喷涂不好 施工时未测膜厚 加入了过量稀释剂 处理：在规定时间内重涂 原因分析： 涂料结皮被混入涂料中 采用的稀释剂与涂料本身不配套 施工场所不清洁 喷涂时喷枪与被涂物面过远 处理：漆膜彻底干燥后用砂纸仔细打磨后在规定时间内重涂 原因： 表面有油脂、灰尘、硅油等杂质 喷涂压缩空气中有油污； 劣质涂料。 双组分涂料熟化时间不足 被涂物表面有水分 处理： 用细砂纸打磨后，清除灰尘或油污后重涂 原因： 底材潮湿没有完全干燥就施工涂料； 涂装涂料时气温过高或底层温度高； 一次涂装过厚 底材过于疏松、多孔 处理： 情况严重需要铲除重涂；情况轻微的要打磨后局部修补 原因： 涂料本身质量问题 涂料搅拌后没有静置消泡 底材潮湿没有完全干燥就施工涂料； 涂装涂料时气温过高或底层温度高； 一次涂装过厚 被涂物表面有灰尘或油污 喷涂设备油水分离器失灵，混入水分或油污 处理： 情况严重需要铲除重涂；情况轻微的要打磨后局部修补 原因： 涂料流平性不佳或稀释比例不够； 稀释剂溶解能力差； 施工环境温度过高，溶剂挥发太快 底材吸收太强 双组分涂料超过可使用时间后使用 处理： 用细砂纸打磨后清除灰尘，再涂装面漆 原因： 涂层配套性不好 涂层未干透就涂装下一道涂料 涂装下一道漆时，采用过强的溶剂，将底层涂料溶胀 处理： 将问题漆膜铲除后重新涂装，注意改进体系配套性 原因： 底层使用了干燥极慢的涂料 施工中底漆未干透或涂装具有强溶剂的面漆使底层漆膜溶解 涂装底漆前未清除物面上的油污、松脂、红汞、染料等 处理： 将渗色部位用砂纸打磨均匀，补涂相应面漆 现象：涂装面漆后底漆被面漆所溶解，底漆颜色渗透到面漆上使面漆变色 原因： 涂料中的颜料分散不良 颜料的密度相差悬殊 溶剂种类过多或选择不当，挥发速率不平衡 施工工具残留其他颜色的色漆未清洗干净 处理： 用砂纸打磨均匀，除去灰尘后补涂相应面漆 现象：漆膜颜色不均、色相杂乱，漆膜表面和下层颜料分布不均 原因： 涂料本身流平性差，粘度过大 涂料溶剂和稀释剂挥发过快，施工温度过高 被涂物表面温度高 被涂物表面不光滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收 处理： 对出现桔皮的漆膜用砂纸打磨均匀，除去灰尘后涂装相应面漆 现象：漆膜表面不平整，有橘子皮状的凹凸现象 原因： 涂料本身颜料含量低或颜料遮盖力差 涂料施工前搅拌不充分，颜料没有分散均匀 涂料粘度低或稀释过量 金属漆中金属粉定向排列有问题 深色漆涂装道数不够 处理： 用细砂纸将漆膜打毛，除去灰尘后重新涂装 现象：漆膜不能完全遮盖底材 原因： 涂料生产过程中溶剂或颜填料含水、稀释剂含水 施工时温度过低或湿度过大，低于露点温度 喷涂施工过程中油水分离器失效，水分混入 底材湿度过大，或底层涂料没有完全干燥就涂装 溶剂和稀释剂配比不当造成