某电器厂安规认证 验厂程序文件 007生产运作程序.docVIP

程 序 文 件 编 号：COP-007 版本号：B 标题:生产运作程序 日 期：2005年9月1日 文件修改情况记录 版次 修改内容 编写/修改人 审批人 日期 A 初版 许金连 厉建斌 04/07/18 A1 B P4把所有的周生产计划改成主生产计划；修改5.4.3A点第一行的内容; P5把所有的合同改成订单; P6修改5.5.5第二行的内容; P7把合同评审表改成订单评审表; P8删除每日合格订单汇总表; 体系升级进行版本更换； 程序内容与实际操作一致; 04/9/20 05/09/01  程 序 文 件 编 号：COP-007 版本号：B 标题: 生产运作程序 日 期：2005年9月1日 1. 目的: 确保客户的需求和期望得到充分理解，对合同和订单要求得到全面的评审和实施，对生产过程实施有效管控，确保证整个产品生产过程处于受控状态下。 2. 适用范围: 适用于公司订单评审及产品生产实现过程。 3. 职责 3.1 工程部 负责对生产过程相关工程资料、作业指导书、工装夹具的设计，参与订单评审，对首次生产的产品首件确认的复核，新产品认证报备。 3.2 PMC科 是各部门沟通的桥梁，它负责协调订单的顺利完成，对产品的技术、质量、资料、认证、配件确认及产能分析作全面跟踪和评估，制定周生产计划，主持订单评审、制订下周出货计划、订单汇总、批准生产批次及更改/补充通知单，解决处理影响生产计划的各种因素。 3.3 采购部 参与订单评审，负责根据PMC科制定的《请购单》进行订购、跟催，确保生产物料的准时到位。 3.3 生产部 生产部负责参与订单评审，执行生产计划。 3.4 仓储科 负责生产所需的各种物料的控制，根据订单需求进行物料控制。 3.5 品保部 负责参与订单评审；负责对生产所需的各种物料的质量状况进行控制，负责进料检验、过程巡检、成品入仓前的抽样检查，旧产品零件更改后认证的增列。 4. 定义 无 5. 程序 5.1 与产品有关要求的确定 5.1.1 当接收到客户订货意向时，PC与客户进行必要的沟通。（如及时提供客户所需的资料包括报价单、产品证书、测试报告、产品图片、产品说明书等）根据客户订单要求，应确定： a. 客户规定的要求包括：产品质量要求所涉及的可用性、可靠性及价格、交付、交付后的服务。 b. 客户虽然没有规定，但规定的用途或已知预期用途所必须的产品要求。 c. 与产品有关的法律法规要求。（如产品安全性等） d. 我司确定的任何附加要求。 程 序 文 件 编 号：COP-007 版本号：B 标题: 生产运作程序 日 期：2005年9月1日 5.2 与产品有关要求的评审 5.2.1 订单评审 本公司分常规订单和特殊订单。 常规订单：客户按公司现有的型号、规格订货，且能在交期内完成交付的订单。 常规订单范围：常态性生产,数量在3万台以上订单。a. 技术分析 客户特殊要求、技术确认状态； 配件确认状态； CDF表确认状态； 供应商物料确认状态； b. 资料分析 采购部按客户需求修改资料的状态； 资料待确认状态； 没有资料状态； 以上资料分析及状态必须由PMC科跟踪、确保货期按期完成。 c. 产能分析 装配产能 工程部须对生产线装配产能进行分析，并将产能状况数据提交PMC科。 外购外协件产能 采购部向供应商核准外协件的产能分析向PMC科提供以型号为单位的外购外协件的瓶颈产能,（即现时该种配件供应商安排满负荷生产产能小于总装或配件产能） d. 质量分析 PMC科订单处理人员向品保部了解产品质量状态是否符合客户要求。 e. 认证情况分析 PMC科订单处理人员向工程部/品保部索取认证测试资料的进度。 5.2.3 新订单交期回复 5.2.3.1 常规订单评审的交期回复 PC依据产品技术、质