关于电镀生产节约能源和减少污染物排放的若干建议.pdfVIP

厂经济效益与往年同期相比增加了20％。 材料 镍 铬 水 折合价值 节省 635 900心传 201425元 70455元 改造前 kg／300 329kg／25 改造后 419kg／300200kg／25 90m3／3 130970元 串按每镀l万米2计算1 2．2结论 我们由传统的“污水治理，达标排放”转变为以水质再生为核心的“水的循环利用”，由单纯的“污染控 制”上升为“水生态的修复和恢复”。产品由原来的“资源——产品——污染排放”所构成的物质单向经济流 动，转变为“资源——产品——再生资源”的反馈式循环利用。我们在持续发展的思想指导下，实现了循环 经济，实施了让物质不断循环利用的经济发展模式，使整个生产过程基本上不产生或者只产生很少的废弃 物，实现了资源的低投入、高利用。从根本上消除了长期以来电镀污染环境的弊端。 新电镀车间的改造成功使我们坚信，只有坚定不移的采用吸收新思想，采用新技术，推行新工艺，积极响 应党和国家的政策，才能促进和保证公司的持续长久发展。我们必须清醒地看到：只有充分重视人类健康和 环境保护，并将这种意识转化为实际行动(从电镀工艺、设备及生产环节的源头根除污染)时，电镀行业才能 有真正的繁荣。今后我们将一如继往，继续寻找更多更好的新技术新产品，使我们的电镀生产更安全、更可 靠、更环保、更清洁。彻底摆脱“电镀生产是环境污染源”的帽子。 关于电镀生产节约能源和 减少污染物排放的若干建议 中国新时代国际工程公司研究员级高级工程师 向荣 电镀生产的节约能源和减少污染物排放，是一个已经引起广泛关注的课题。自从2002年6月29日颁 布《中华人民共和国清洁生产促进法》以后，国家发展改革委员会和国家环境保护总局联合颁发了《清洁生 产审核暂行办法》，有关政府部门也相应地发布了不少法规，清洁生产已进入正式实施阶段。电镀工厂属于 污染环境的行业，工厂规模不大但是数量较多，已经造成一定危害，必须严格执行这些法律和法规，实施清洁 生产。 清洁生产是世界工业发展的一大趋势，是相对于粗放的传统工业生产模式的一种崭新的生产模式。清 洁生产对生产过程要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物的数量和毒性；对产品则要求 减少从原材料提炼到产品处置的全生命周期的不利影响；对服务的要求，就是要将环境因素纳入产品设计和 所提供的服务过程中去。 一57— 我们可以将清洁生产的要求概括为：低消耗，低污染，高产出。这将从下面几个方面去体现：首先，生产 过程应当采用无污染或低污染的原材料；第二是选用先进的工艺以减少有害废弃物，并对排放物加以综合利 用；第三，向社会提供清洁的产品，使它对人体和环境的污染减少到最低程度；第四是产品可以回收利用，不 存在对环境的潜在威胁；第五，生产过程中要有完善的清洁生产操作规程及其保障与监督机制；产品的设计 和服务过程中都必须纳入环境因素。从技术角度看，我认为关键在于节约能源和减少排放。 从以上对清洁生产的阐述可以看出，电镀工厂要满足清洁生产的要求，解决节约能源和减少排放问题， 其难度是相当大的，必须予以高度重视。 电镀工厂或车间能否满足清洁生产的要求，关键在于采用工艺是否先进无污染、选定的设备是否高效节 能和环保、厂房布置是否合理、通风和给排水等安全卫生与环境保护设施是否符合现行标准等，都影响生产 过程能否达到清洁生产的综合效果。 第一、电镀生产的源头就是电镀生产工艺和完成工艺流程的相关技术。所选用的生产工艺和技术，必须 是先进、高效、节能、节水、节约原料和低污染或无污染的行之有效的符合清洁生产要求的工艺和技术。 从上个世纪七十年代开始，我国电镀和环境保护工作者对节约能源和减轻环境污染的电镀工艺以及槽 边处理与回收技术进行了大量的研究工作，已经有不少行之有效的低污染、低消耗、高质量、高效率的电镀新 工艺、新技术、薪材料和新设备相继应用于生产，收到了良好的技术经济效益和环境效益。如：镀前处理及化 学处理工艺中的中温和常温除油、液体喷砂、振动研磨和涡流磨光、无黄烟铝件、铜件和不锈钢化学抛光、钢 铁件中温和常温磷化、钢件常温氧化(发兰和发黑