课题1：数控车床编程基础.ppt

1.数控车床的组成和基本结构 2.程序编制的内容和方法 3.数控车床的坐标系统及各原点 4.程序段的构成与格式 5.程序编制中的工艺处理 6.编程中的数学处理 7.数控车床编程指令 1.程序编制的内容和方法 2.数控车床的坐标系统及各原点 3.程序段的构成与格式 4.程序编制中的工艺处理 5.编程中的数学处理 6.数控车床编程指令 普通数控车床的主轴是卧式（即水平方向）的，刀架的横向（即工件的径向）为 X 方向，刀架运动的纵向为 Z 方向。 常用的数控车床都是两轴联动的，刀架沿 Z 向和 X 向协调运动时，可形成各种复杂的平面曲线，加工出各种复杂的回转体零件。 数控立式车床也是刀架沿着工件的轴向和径向运动实现两坐标联动。 在数控车床上增加了刀库和 C 轴控制功能，构成车削中心。 华中数控车床 CJK6032-1采用的是华中数控“世纪星”HNC-21TF 车床数控装置，采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业 PC 机，配置 7.7 英寸彩色液晶显示屏和通用工程面板，具备全汉字操作界面、故障诊断与报警装置、多种形式的图形加工轨迹显示和仿真装置，操作简便，易于掌握和使用。该数控装置集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式 PLC 接口于一体，可自由选配各种类型的脉冲接口、模拟接口的交流伺服单元或步进电动机驱动器。数控装置内部已提供标准车床控制的 PLC 程序。 该数控装置采用国际标准 G 代码编程，与各种流行的 CAD/CAM 自动编程系统兼容，具有直线插补、圆弧插补、螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能，支持硬盘、电子盘等程序存储方式，可通过软驱、DNC、以太网进行程序交换。 车床标准 PLC 系统 华中数控 “世纪星” HNC-21TF 车床数控装置提供了标准 PLC 系统 编程前，需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入的依据，主要包括数值换算、尺寸链解算、坐标计算、辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还需使用计算机辅助计算。 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可通过数控车床的空运行来检查程序格式有无出错，或用模拟仿真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。 但这些方法无法检查出因刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小及切削用量选择是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，故必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序等进行修正。 对几何形状不太复杂的零件，编程工作量小，加工程序段不多，出错的概率小，采用手工编程，快捷、简便，不需具备特别的条件（相应的硬件和软件）。 数控车床普遍采用手工编程。 手工编程是自动编程的基础，其重要地位不可取代。 适于形状复杂的零件或编程工作量大的零件，在加工中心或数控铣床上应用比较普遍。 自动编程与手工编程相比有可降低编程劳动强度、缩短编程时间、提高编程质量等优点，但自动编程的硬件与软件的配置费用较高。 信息字由地址符和数据字组成。地址符由英文 A～Z 组成，如 G01 代表直线插补功能（G是地址符，01是数据字）。 程序段号 N 由地址符 N 和其后的 2～3 位数组成。 准备功能字 G 由地址符 G 和其后两位数字组成，用于指定坐标、定位方式、插补方式、加工螺纹、各种固定循环、刀具补偿等功能。 进给功能字 F 由地址符 F 和其后的数字组成，用于指定刀具相对于工件的进给速度，有每分钟进给（mm/min）和每转进给（mm/r）。 主轴转速功能 S 用于指定主轴的转速。 刀具功能字 T 用于指定刀具号和刀具补偿值，如 T0202，前两位指定刀具号为 2 号刀，后两位则为调用第二组刀补值。 辅助功能字 M 由地址符 M 和其后两位数字组成，用于指定主轴旋转方向、启动和停止、切削液开关、工件的夹紧与松开。 加工程序是数控加工的核心部分，是一系列指令的有序集合，通过这些指令使刀具按直线、圆弧或其它曲线运动，完成对零件的加工。同时还控制主轴的回转开、停及其速度，切削液开关、自动换刀等动作。 一个完整的程序包括程序开始（程序号）、程序内容、程序结束三部分。 对加工中某些重复出现的部分，应用子程序。 工艺处理是数控加工过程中较为复杂又非常重要的环节，与加工程序的编制，零件加工的质量、效率有密切关系。 在数控车床的加工中，造成加工失误或质量、效率不尽如人意的主要原因就是对工艺处理考虑不周。 工艺处理的实践性很强。 在数控加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。 因数控加工的特殊性要求，在刀具的选择上，特别是切削部分的几何参数须作特别处理，才能满足数控加工的要求。 ② 数控切削用夹具