曝气原理与曝气池构造.ppt

曝气的要求 鼓风曝气系统 扩散板 扩散管 圆帽盖型扩散器 圆帽盖型扩散器 网状膜扩散器 中气泡扩散器 大气泡扩散器 固定螺旋曝气器 氧吸收率 转刷 浅层曝气 深井曝气 推流式曝气池 推流式曝气池图 特点 推流式图1 推流式图2 完全混合式曝气池 分建式完全混合系统 把栅栏穿孔管悬挂在池子一侧的水面下0.6～0.8m处（图7-20） 。其理论根据是：气泡在形成时，由于浓差大，堰转移率比穿过水层逸升时高达数倍，即气泡在形成时水中氧的转移率最大，半秒钟后降到1/10。在氧转移率相同的情况下，浅层曝气耗电省。一般在曝气池中设垂直导流板，上缘与曝气管齐，下缘距池底0.6～0.8m。曝气时混合液饶导流板循环流动。浅层曝气的供气量为30～40m3/m3(水)·h。风压约1kPa,动力效率2.3～2.9kg(O2)/kWh。 　　浅层曝气池与一般曝气池相比，空气量增大了，而风压仅为一般曝气池的1/3～1/4,电耗略有下降，适于中小型污水厂采用。 浅层曝气图 根据长期经验和多方面的技术经济比较，曝气池的经济深度为4～5m,但随着用地的日益紧张，又发展了深水曝气法。深水曝气池一般水深达10～20m。70年代以来，又发展了超深水曝气法（称为深井曝气），节约了用地，促进了氧传递速率。 ?　　深井曝气法的井管直径为1.0～6.0m,深度达50～150m.井中分成下降管和上升管。废水和污泥从下降管导入，由上升管排出。在靠近井颈部分局部扩大，以排除部分气体。经处理后的混合液，先脱气，再进行固液分离。 操作中利用空气作为动力，促进液流循环。启动时在上升管上层较浅部位输入空气，待液流完全循环后，再在下降管中逐步供给空气。液流在下降管中与输入空气一起，经井底流入上升管。促使液流保持不断循环的动力是下降管和上升管的气液混合物存在的密度差。下降管中的空气溶入，上升管中的空气析出，故前者的密度大于后者。 深井曝气系统在运行中发现，深井曝气系统的CO2量比常规曝气的多30%,说明能量消耗大，合成量低。由于深井曝气池内，气液絮流大，液膜更新快，且气液接触时间常，故溶解氧饱和度高，但应注意井壁渗漏对地下水的污染。 深井曝气图 曝气法比较 鼓风曝气与叶轮曝气各有其优缺点和适用条件。一般地说，表面机械曝气的氧吸收率高（约为15～25%），鼓风曝气低（仅为6～10%）,所以前者耗电较后者少。鼓风曝气所用设备较多，包括鼓风机及空气输送管等，表面曝气仅在池上设置一个电机及变速装置和叶轮即可。但是当废水量很大，曝气池需要设置相当多的曝气叶轮时，则费用剧增，超过鼓风曝气。因此，叶轮曝气适用于水量较小的小型曝气池，鼓风曝气适用于大水量的大型曝气池。当废水中存在大量的产生泡沫的物质（如表面活性剂，碱等）时，曝气过程中会有大量泡沫层覆盖池面，影响表面曝气池的充氧效果，若无有效的消沫措施，则不宜采用表面曝气。安装曝气叶轮时，安装深度要适当：浸没深度过小，水面扰动虽然剧烈，但提升作用小；浸没深度过大，其结果正好相反，两者均要降低充氧效果。叶轮的周边线速度一般为3～6m/s,线速度过小，充氧能力减弱；线速度过大，易破坏污泥絮体，影响沉降分离。 曝气选择原则 对于较小的曝气池，采用机械曝气器能减少动力费用，并省去鼓风曝气所需的管道系统和鼓风机等设备，维护管理也比较方便。 这类曝气器的缺点是，转速高，其动力消耗随曝气池的增大而迅速增大，所以曝气池不能太大。 这种曝气器需要较大的表面积，因此曝气池的深度也受到限制。还有，如果曝气池中产生泡沫，将严重降低充氧能力。 鼓风曝气供应空气的伸缩性较大，曝气效果也较好，一般用于较大的曝气池。 鼓风曝气的缺点是需要鼓风机和管道系统。曝气头易堵塞。 曝气池的类型 从混合液流型可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种； 从平面形状可分为长方廊道形、圆形或方形、环形跑道形三种； 从采用的曝气方法可分为鼓风曝气式、机械曝气式以及两者联合使用的联合式三种； 从曝气池与二次沉淀池的关系可分为分建式和合建式两种。 推流式曝气池为长方廊道形池子，常采用鼓风曝气，扩散装置排放在池子的一侧，见下图。这样布置可使水流在池中呈螺旋状前进，增加气泡和水的接触时间。 曝气池的数目随污水厂大小和流量而定，在结构上可以分成若干单元，每个单元包括几个池子，每个池子常由一至四个折流的廊道组成。 推流式曝气池 鼓风曝气多用于长廊式曝气池。推流式曝气系统即属于此类，其廊道形式如图所示，一般为1～4个廊道。大多数推流式系统从池首引入废水和活性污泥，只有逐步曝气系统是沿池长分数处进水。为防止废水与污泥在池面扩散形成短流，一般进口设于水下。进水闸板控制。出水用溢流堰或淹没孔控制。 ?　　 曝气池的池长可达100m。为了防止短流，廊道长度和宽度之比应大于5，甚至大于10。 为了使水流更好的旋转前进，