数控机床故障诊断第2章.pptVIP

主要内容： 1 数控机床RS-232异步串行通信数据传输操作 2 数控机床RS-232异步串行通信常见故障及实际处理方法 3 数控机床数据的存储卡系列传输操作 4 数控机床数据的存储卡分区传输操作 5 存储卡系列传输过程中常见故障及实际处理方法 6 存储卡加工程序在线加工过程中常见故障及实际处理方法 重点： 1 数控机床数据的存储卡系列传输操作 2 数控机床数据的存储卡分区传输操作 3 存储卡系列传输过程中常见故障及实际处理方法 难点：存储卡系列传输过程中常见故障及实际处理方法 RS-232串行通信是指通信的发送方和接收方之间数据信息的传输是在单根数据线上完成的，每次以一个二进制的 0、1 为最小单位进行传输。为实现串行通信并保证数据的正确传输，要求通信双方遵守某种约定的规程。目前在数控系统中最简单最常用的规程是异步通信控制规程，或称异步通信协议，其特点是通信双方以一帧作为数据传输单位。每帧从起始位开始，后跟数据位（位长度可选）、奇偶效验位（奇偶效验可选），最后以停止位结束。 起始位：表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。 停止位：则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。 这种由起始位开始，停止位结束所构成的一串信息称为帧。 RS-232通信接口及其功能: 发送数据信号SD：为CNC的输出信号。当CNC通信条件满足时，CNC系统向外部数据设备传输数据。 接收数据信号RD：为CNC的输入信号。当CNC和外部设备通信条件满足时，外部数据设备向CNC系统传输数据。 发送请求信号RS：为CNC的输出信号。当CNC开始传送数据时该信号为ON，结束传送数据时该信号被置为OFF。 允许发送使能信号CS：为CNC的输入信号。当该信号和DR信号同时被设置为ON时，CNC可以传送数据。当不使用CS信号时，要短接CS和RS。 外部数据设备就绪信号DR：为CNC的输入信号。当CNC接收到外部数据设备就绪信号后，CNC开始传送数据，如果在传送过程中该信号被中断，CNC就会停止传送数据并发出系统报警。当不使用DR信号时，要短接DR和ER。 检查数据信号CD：为CNC的输入信号。当不使用CD信号时，要短接CD和ER。 ER准备就绪信号：为CNC的输出信号。当CNC接收到外部设备发出的CS信号时，CNC向外部设备发送该信号。 信号屏蔽线SG：为CNC的信号地。 第1项 SYSTEM DATA LOADING：把存储卡的系统文件和用户文件（机床PMC程序和用户宏管理文件）装载到系统FROM。 第2项 SYSTEM DATA CHECK：显示系统FROM中文件的系列号。 第3项 SYSTEM DATA DELETE：删除系统FROM存储的文件。 第4项 SYSTEM DATA SAVE：将系统FROM的数据存储到存储卡，主要内容是机床厂家的PMC程序。 第5项 SYSTEM DATA BACKUP：将系统静态存储器SRAM 的数据存储到存储卡，或将存储卡的数据回装到SRAM。 第6项 MEMORY CARD FILE DELETE：查阅存储卡存储的文件名称，并可删除存储卡的文件。 第7项 MEMORY CARD FORMAT：对存储卡进行格式化。 第10项 END：退出系统引导菜单并启动系统。 系统操作软件键的功能： SELECT：选择光标位置。 YES：执行所选择的功能。 NO：不执行所选择的功能（退出）。 UP：光标上移。 DOWN：光标下移。 左端扩展键＜：在显示画面时，返回到前一个画面。 右端扩展键＞：在显示画面时，移向下一个画面。 系统静态存储器SRAM保存的数据有：系统CNC参数、螺距误差补偿值、系统PMC参数、加工程序、刀具补偿值、宏变量（断电保持#500以上的变量）、换刀或特殊加工的宏程序、机械坐标的设定值等数据。 SRAM数据系列备份操作： （1）断电条件下插入 Memory Card 卡或 CF 卡。 （2）进入系统引导画面的主菜单，选择功能项 5 并按下系统SELECT 操作软件。 （3）进入 SRAM 数据备份主菜单，选择功能第 1 项 SRAM BUCKUP （CNC→MEMORY CARD），按下系统SELECT 操作软键，显示系统 SRAM 的容量（如1.0 MB）和系统默认的文件名。 （4）按下 YES 操作软件，系统将 SRAM 的数据文件存储到存储卡。 （5）当系统显示 SRAM 数据备份完成后，按下 SELECT 操作软件。 （6）通过 DOWN 操作软键，将光标移到 END 功能项，并按下系统 SELECT 操作软键，返回系统引导画面