传统库存管理方法(ppt25).pptVIP

定期订货管理系统 该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置时间内需求量的波动。定期订货管理系统对每一给定物品比连续系统需要更大量的保险存货。（供应量管理8.5） 最优的连续系统比最优的定期系统所耗费用小，但这种情况可能被由一个供应商合并供应物品的节约所抵消。该系统最适宜供货渠道少或货源来自中心仓库时使用。 季节性采购时定期订货管理系统的一种特殊形式。 1 * 非强制补充供货管理系统 该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定期系统的混合物。库存水准均按固定的间隔期进行检查，但订货要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。 非强制补充供货系统需要三项参数(定期或定量系统只需两项）：(1)检查周期T；(2)最高库存水准E；(3)订货点B 该系统可能按有效的数量订货，并由于订购次数经常较少，而可降低成本，但可能需要相当大的保险存货量。 1 * ABC分类管理法 由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。 ABC分类的标准是库存中各品种物资年消耗额，将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。 库存物资ABC分级比重 级 别 年消耗金额(%) 品种数(%) A 60~80 10~20 B 15~40 20~30 C 5~15 50~70 1 * ABC三类物资的区分标准 第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额。计算方法是单价乘以供应物资的数量。 第二，按供应金额的大小顺序排序，供应金额最大的排第一。计算各品种供应金额占总供应金额的百分比。 按供应金额大小的品种顺序计算供应额的累计百分比。把累计70%左右的各种物资作为A类，占余下的累计20%左右的各种物资分为B类，其余为C类。 1 * ABC分类法管理准则 A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联系；恰当选择安全系统，减少安全库存量；与供应商密切联系。 C类物资管理：与A类物资相反，不应投入过多管理力量，可多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物资。 B类物资管理：介于A类和C类物资之间，管理方法也介乎以上两者之间，采用常规方法管理。 1 * ABC分类库存管理表 A B C 定额的综合程度 按品种按规格 按大类品种 按该区总金额 定额检查方法 消耗定额 技术计算法 现场查定法 经验估算法 周转库存定额 按库存理论的不同条件下的数学模型计算 按库存理论的不同条件下的数学模型计算 经验统计法 检 查 经常检查 一般检查 按季或年度检查 统 计 详细统计 一般统计 按金额统计 控 制 严格控制 一般控制 金额总量控制 安全库存量 控制得低 较 大 允许较高 1 * 库存管理系统的选择与评价 传统的库存管理方法 MRP、JIT、ERP库存管理方法 库存管理系统的选择 库存管理的评价与改进 1 * MRP与库存管理 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP)是依据市场需求预测和顾客订单制定生产计划，计算出所需物料的需求量和需求时间和订货日程的技术。 MRP既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，当情况变化时，又是重新排产的手段。 MRP是为非独立需求存货（原材料、组合零件、组件等）的订货与时间进度安排而设计的管理信息系统。 1 * MRP与库存管理 MRP系统的主要特点：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和从新安排产能。 MRP的关键概念包括：独立需求和从属需求，终端物品，时间分段、时间段、计划期间，指令和发出指令，总需求量和净需求量，批量，生产周期和交付周期。 MRP系统避免了定量订货系统的缺点：存货投资和安全库存量大，需要对所有物品进行计算，需求变化时，订货数量的准确性差。 1 * 定量订货系统与MRP系统的比较 定量订货系统（EOQ) MRP系统 面向零件（每项物品） 面项产品/零件 独立需求 相关（派生）需求 连续的物品需求 间断/成批的物品需求 连续的前置时间需求 无前置时间需求 以订货点为订货信号 以时间阶段为订货信号 根据过去的需求量 根据未来的需求量 预测全部物品 只预测最终物品 以数量为基础的系统 以数量和时间为基础的系统 全部物品都需要安全库存 仅最终物品需要安全库存 1 * JIT与库存管理 与传统的库存概念相反，准时管理方法认为库存是浪费，对企业来说是负债，因此，要求定量实现“零库存”。 JIT系统是一个“拉动”系统。即首先由供应来链终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。 表现在生产制造系统中，就是上一道工序加工的品种、数量由下一道工序的需求来决定。 1 * JIT