PT-84 机械加工作业操作规程.docVIP

1、103-5-21 机械加工作业操作规程 1. 目的： 为了产品质量和工艺能力的提高，制定机加工规程。 2. 适用范围： 适用于机加工中所有加工程序。 3. 机加工流程概况; 车加工 铣加工 钻、攻加工 加工中心 作业前检查 加工标准 保养、定期检查  加工 自检 4. 管理内容： 4.1 作业前检查 4.2 作业表单处理 4.3 材料的确认 4.4 机加工及自检 4.5 运往下一道工序 4.6 不合格品的处理 4.7 定期检查 4.8 安全作业 5. 管理步骤 5.1 作业前检查： 作业者在设备开动前要进行的检查，将设备的状态记录在作业前的检查记录表上后，再开始进行作业。 5.2 作业表单的处理： 机加工要根据生产部开出的作业指令进行。 操作者要将随工单与图纸的工号、图号、材质、数量相对照，确认无误后方可作业，如果图纸与随工单有疑处应及时向主管汇报并按其指示执行；加工完成后要进行自检，将自认合格品转到指定的待检区，并在随工单上填写作业者的工号及姓名，以备品质检验及以后质量跟踪。 5.3 材质的确认： 仓库中材料有颜色区别标识，作业者要将领用的材料与随工单的要求相对照，如有疑问时，要进行材料再确认，（可进行鉬含量确认法）。 SUS304=底色 SUS316=兰色 SUS316L=绿色 5.4 机加工及自检： 操作者要跟据图纸及随工单工艺进行加工，加工完成后要进行自检。将自检后工件放置指定待检区，并填写作业单，不合格品按 5.6不合格品的处理。 5.4.1自检项目 工号、项目编号、材质的确认。 加工尺寸及数量的确认。 5.4.2 计量器具： 用于自检量具, 如游标卡尺、千分尺、内径百分表、深度尺、高度尺等要在其计量许可编号和有效期限都得到确认后方可使用。 5.4.3 现品表示： 在加工完成品上要用黑记号笔标写工号、项目编号。 小件无法标识时,应装入塑料袋内并挂上吊卡，记上工号、项目编号、数量。 5.4.4 加工完成品运出： 将检验后的加工成品放置在成品处。 5.5 运往下一道工序： 有下一道工序时，将随工单、图纸添附在现品上，运往指定地点。 5.5.1下一道工序在加工未完成时： 要放在下一道工序作业者的加工品放置处。 5.5.2 下一道工序是焊接工序时; 要放置在焊接区域内的焊接件放置处。 5.6 不合格品的处理： 因自检所发现不合格品时，不管是谁的原因，都要开出不合格处理单，经所属部门主管批准,再按有关规定处理。 不合格品被判为废品的现品，要立即搬出合格品区，防止与合格品相混，不合格品的补充由生产部重新开料单组织加工。 所属主管要对不合格品的发生进行分析，制定纠正及预防措施，以防再次发生。 5.7 定期检查： 设备器具的定期检查要在每年的10月中旬进行自主定期检查，以确保生产能力。 定期检查内容定为每台机床，精度检查只对MC、NC等数控设备进行， 对一般设备为自主性能检查，精度检查可从略。 5.8 安全作业： 作业者在设备的使用中，根据作业前检查、定期检查的要求来确认设备的安全性。进行作业时，必需就作业环境、作业状态进行确认、注意确保作业的安全性。 5.8.1加工细长轴要使用顶尖、中心架。 5.8.2加工细长料不能超出主轴箱0.5m范围。 5.8.3要保证工件的加工平衡。 5.8.4不要随意卸下正在加工的工件。 5.8.5切屑要及时处理。 5.8.6严禁戴手套操作。 5.8.7要戴防护眼镜。 5.8.8要穿戴好工作服、安全鞋，要系好袖口及鞋带。 5.8.9加工工件的摆放要在划分的摆放区内，绝不允许摆放在过道上。 5.8.10女工要戴好工作帽（将长发包裹在工作帽内）。 5.8.11注意漏电，经常检查插头、插座部分，(清除油污、铁屑)。 5.8.12要注意电器开关的温度。 6．各种常用加工参数表 6.1常用标准螺纹与孔径对照表 6.1.1 螺纹公制