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吊 装 方 案 1、安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用12t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。2、钢结构吊装 2.1．吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与砼紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 2.1．1．基础混凝土强度达到设计要求。 2.1．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 2.1．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 项次 项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高 （2）水平度 ±1.5㎜ 1/1500/。 2 地脚螺栓位置（注意截面处） 在支座范围内 在支座范围内 ±5.0㎜ ±10.0㎜ 3 地脚螺栓伸出支撑面的长度 +20.0㎜ 4 地脚螺栓的螺纹长度 只允许加长 5 预留孔中心偏移 10.0㎜ 2.1．4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。 2.1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。 3、吊装方案 根据本工程特点，先进行钢柱的吊装、同时柱间支撑一同吊装一保证整体安全性、待钢柱校正后进行钢梁的吊装；钢梁吊装一榀为单位保证每一榀刚架的稳定性、安全性，采取二层楼面梁与屋面梁上下同时吊装，进行先区域后整体的综合法吊装。本工程采用12吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。3.1钢柱的吊装与校正：当业主与监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、钢梁的吊装工作。 3.1.1按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利于吊车进行吊装，同时在钢柱上标出轴线控制线。 3.1.2基础标高调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱工作上，根据钢柱的长度和柱脚距离来决定基础标高的调整值。基础标高的调整时，调节方法采取以下措施：利用调平螺母和调平钢板，拧动调平螺母，以调整调平钢板的标高从而调整基础标高的目的。 3.1.3钢柱吊装： 钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损坏。 为了防止枝子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时把钢柱底部用垫木填高，用一太起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩边回转起重臂，直到把柱子吊直为止。 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置采取可装撤的工具式吊耳，其优点是可以反复使用，用钢量少费用省。 为了防止在吊装过程中发生倒塌现象，应在钢柱顶架设置缆索临时固定，直到安装第三根，随后枝间支撑随枝子一起