公司回顾2010.docVIP

正一公司2010年工作回顾 迈进2011，回顾2010年，许多让我们铭记的变化历历在目。在公司的发展历程中，2010年是公司发展极为不平凡的一年。面对生产经营形式严峻的考验，公司领导带领300余名职工以“不断进取，创新争优”的精神，攻坚克难，战胜了前所未有的经营困难，“禁烟禁火”、“增能节耗”等活动持续开展，继续保持了良好的安全生产态势。为迎接充满希望与挑战的2011年，公司特别推出2010年工作回顾 - - - 一、“以人为本”。确保员工队伍稳定，为公司生产正常提供了有力保障。 员工是企业的主人，稳定的员工队伍是企业正常生产的基础。公司在2010年“以人为本”，在员工的待遇、福利、生活、文化上做了大量的工作。在公司中，全年实现了转正员工劳动合同签订率达100%，全年人员稳定率在70%以上，始终保持着近150名责任心强的核心生产队伍，确保公司全年生产任务的顺利完成。 1、2010年初，公司召开“考核制度改革，推行绩效考核并与厦门保障工资标准接轨”动员大会，并确立了新工资制度。 2、所有正式员工均享受养老保险、社医保等保险；同时实行员工平安意外保险。如模具厂在5月份发生的员工小邓因操作意外导致的手指受伤及七月份小赵吊装模具时导致的脚趾受伤，以及12月份文员刘小妹在上班途中坐摩托车摔伤，公司都及时给予了医疗照顾及应有的关爱。 3、工资设有超产奖、夜班补贴（10元/夜）、防暑降温补贴等；每年根据公司效益，年底设年终奖金720~2400元不等；并对责任心强的员工进行了年终加倍奖励。 4、公司每年2~3次调薪（技能升级）、调职机会；对一线员工，对苦、脏、累、差等岗位进行薪资倾斜；并从2011年开始，在生产一线实行满勤奖，对晚班进行补助用餐。 5、 进厂员工转正后，合同签订率达到100%，全年人员稳定率在70%以上，并出现了很多员工互相介绍新人进厂的好现象。新年伊始，以老带新将继续提倡并得到鼓励，公司也加大了奖励政策，本厂员工介绍人员进厂从250元/人/年提高到400元/人/年。 6、对工资考核制度进行完善，主要是加强管理干部的绩效考核。自七月份开始，所有管理干部，从副总开始，都实行了绩效考核。 二、解决模具技术的瓶颈，加快设备的升级、更新，为公司从纯加工型的企业逐步向“开发”“生产”并举的配套型企业的转型提供了技术支持和设备保障 1、建立模具厂 建立自己的模具厂，解决模具技术的瓶颈，一直是公司长期规划之一。公司于4月上旬建立了模具厂，现共有各种设备近20台，员工三十人。 模具厂建立后，开发能力大幅提升。模具开发周期从原来1套/1月左右缩短到20天左右，2010年已开发新模具约150套左右。 2、设备的升级、更新 2010年是公司设备投入最大的一年。模具厂采购了两台CNC；对注塑车间旧有的设备进行淘汰，购进了新型司伏海天机，可节能30%以上；UV前处理线的设立及UV线设备的改进，保证了UV的顺利投产；布框线增加了新设备，提升了布框的生产能力；注塑车间、模具车间行车的增加，以及相关生产工具的购进，既保障了生产安全，又提高了工作效率。 三、加快公司生产配套能力的拓展，为公司的转型及业务的开发提供了有力的支持 一、丝印线投产 建立丝印流水线，增强生产能力，完善生产环节，是降低依靠外协，有利品质管控的重要举措之一；更使公司的配套生产能力步上一个新台阶。 八月份，公司丝印线顺利建成，公司95%以上印字订单可内部消耗，丝印刚投产，困难重重，颜色要求严格，贴膜难、慢，质量要求高成为主要难点。像贴膜，起初人均每小时贴膜15个且合格率不高，报废率10%以上。经过全体员工的努力，现在贴膜速度可达60PCS/人/H，且合格率基本达95%以上。 2、橡胶漆线的建立。高科技新式手电筒，具有工艺新颖（喷橡胶漆）、颜色多样（含：红色、绿色、黑色、黄色等）、工序复杂（注塑、喷底漆、喷橡胶漆、烘烤等）、产品表面要求高（喷漆积油限度小、色差要求高等）、喷漆工艺难（产品部件小难固定且不可用手直接取放）等特点。高温烘烤炉的装备及橡胶漆线的建立，顺利解决了生产难题，为公司业务解决了后顾之忧。 二、UV喷漆配套 “高光”—— 一项注塑/喷漆界比较高难度的生产工艺，它要求具备一流的生产技术人才和先进的生产设备及技术方可完成，令许多加工厂望而生畏。在公司领导的带领下，不断探索，不断尝试，并最终建立属于自己的UV线。在一批吃苦耐劳的UV生产团队的努力下，UV线在2010年顺利进入批量生产状态，完成了所有机种的生产，并将原来20%的报废率控制在10%以下，质量、效率得到客户的一致认可！ 四、企业文化建设 一个公司的企业文化建设不仅是生产人员的思想保证，更是公司可持续发展的动力。 1、在2010年，公司开展了丰富多彩的文化活动。技术员之间的吊模比赛