以细粒级石灰石为原料生产烧结石灰的生产建设方案(定稿).docVIP

以细粒级石灰石为原料的 烧结石灰生产 建 设 方 案 单位：重庆钢铁集团矿业有限公司 日期：二〇一〇年十二月八日 目 录 1 方案提出的背景 4 2 烧结石灰的需求与石灰石资源平衡分析 4 2.1 烧结石灰需求分析 4 2.2 石灰石资源平衡分析 5 3 矿业公司建设回转窑生产烧结石灰的优势分析 5 3.1 资源平衡的控制优势 5 3.2石灰生产的技术优势 6 3.3 投资费用控制优势 6 3.5 生产组织与保供互补优势 6 4 产品品种质量及生产规模确定 7 4.1产品品种和质量 7 4.2生产规模确定 7 5 生产工艺方案 7 5.1 生产工艺描述 7 5.1.1烧结原料处理系统 7 5.1.2预热器上料系统 8 5.1.3石灰烧成系统 8 5.1.4窑尾废气处理系统 8 5.1.5成品处理系统 9 5.2燃料方案 9 5.3主要工艺设备清单 9 5.4电气系统 10 5.4.1供电电源 10 5.4.2电控方式 10 5.4.3用电负荷 11 5.4.4无功补偿 11 5.5辅助设施 11 5.5.1给排水 11 5.5.2煤气混合加压系统 11 5.5.3安保用电 11 5.5.4压缩空气和氮气 11 6 安全及环境保护 12 6.1 概述 12 6.2 环境保护设计采用的标准 12 6.3 污染源和控制措施 12 6.3.1主要污染源及污染物 12 6.3.2防尘及收尘措施 12 6.3.3污水处理及排放 13 7 节能 13 8 投资估算 14 8.1 工程总投资 14 8.2 投资费用构成 14 9 附图 15 10 附件 15 1 方案提出的背景 1） 根据2010年11月13日重钢长寿新区石灰平衡专题会议的精神, 提高生石灰配比到50kg/t以上，以利于烧结矿质量的稳定，原则上要停止从矿山直供石灰石粉；为确保资源综合利用，矿山可考虑细粒级石灰石的煅烧生产，并提出具体意见供集团决策。 2） 2010年11月22日,矿业公司大宝坡石灰石矿通过分析与计算,结合烧结工序的需求与矿山资源平衡两方面的实际情况,并考虑烧结烟气脱硫和冷固球团所需石灰，认为：在大宝坡矿现冶金石灰生产区域，利用现有的物流体系，建设一条800t/d的回转窑生产线，处理15～40mm细粒级石灰石，既可向烧结提供优质石灰，也能满足烧结烟气脱硫和冷固球团环节所需石灰，是投资最省、运行费用最低、资源利用最好的方案。有关烧结生石灰配比调整及对应的石灰石资源平衡分析计算，详见附件《关于烧结工序调整生石灰等熔剂配比将产生的相关情况分析》。 2 烧结石灰的需求与石灰石资源平衡分析 2.1 烧结石灰需求分析 生石灰配比是烧结石灰生产量与资源平衡的基准。通过反复计算分析，为了确保烧结工序顺行稳质，矿山石灰石粒级基本平衡，资源最大化得以利用，生石灰配比以控制到45kg/t以内为宜。现按生石灰配比45kg/t，石灰石粉配29kg/t，烧结矿碱度1.85测算烧结生石灰与石灰石粉的用量。 烧结石灰的需求与可消化的石灰石粉量见下表 钢规模 （万吨/年） 烧结矿产量 （万吨/年） 烧结石灰用量 （万吨/年） 烧结石灰石入窑量（万吨/年） 烧结可消化石灰石粉用量（万吨/年） 石灰石总用量（万吨/年） 650 870 39 70 25 95 800 1070 48 86 31 117 2.2 石灰石资源平衡分析 石灰石资源要得到最大程度的利用，必须上竖窑与回转窑组合窑型，其中竖窑以40～80mm石灰石为原料，回转窑以15～40mm石灰石为原料，15mm以下的石灰石破碎成3mm以下的石灰石粉供烧结，这是一种最合理的资源使用方案，在国内钢铁行业都以此为最基本的熔剂配置方案。 650万吨钢规模时，回转窑按日产450t组织生产，年供石灰15万吨，竖窑生产24万吨， 6座竖窑生产；800万吨钢规模时，回转窑按日产600t组织生产，年供石灰20万吨，竖窑生产28万吨，8座竖窑可均衡生产。 钢规模 （万吨/年） 竖窑烧结石灰石 需求量 （万吨/年） 回转窑烧结石灰石需求量 （万吨/年） 烧结石灰石资源总量 （万吨/年） 烧结石灰窑入窑筛下物 （万吨/年） 待处理的细物料总量 （万吨/年） 650 48 30 98 7.8 11.2 800 56 40 123 9.6 17.4 注：回转窑烧结石灰石需求量＝回转窑石灰生产量*1.8/0.9； 竖窑烧结石灰石需求量＝竖窑石灰生产量*1.8/0.9； 烧结石灰石资源总量=竖窑烧结石灰石需求量/0.5； 待处理的细物料总量（0~20mm）=烧结石灰石资源总量*0.2+竖窑烧结石灰石需求量*0.05+回转窑烧结石灰石需求量*0.1+炼钢石灰窑筛下料—烧结环节可消化的石灰石粉量