焚烧厂烟气净化系统.docVIP

启东市天楹焚烧厂工程 2×250t/d垃圾焚烧炉 烟气净化系统 设计说明书 编号：2007YQ007SM 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 总则 循环流化床半干法烟气处理系统工艺主要以流化—喷动床技术为基础，采用流化—喷动床的运行方式，通过吸收剂在反应塔内多次的循环，使烟气中的SO，HCl等酸性气体与吸收剂充分接触，从而大大的提高了吸收剂的利用率。并保证垃圾焚烧所产生的有机污染物的排放达到环保标准。 本系统的与一般循环流化床半干法烟气处理系统相比较具有以下特点： 增加预除尘设备，减小了布袋除尘器的负担，延长了布袋的使用寿命。 2）两极减温系统，满足变工况要求，调节性能强。独立的减温踏设计以及反应塔内的二次降温，不仅降低了烟气温度，使之既满足脱酸的要求，又满足了布袋除尘器入口温度的要求，同时减少了脱硫塔的粘壁积灰的可能性，增加了系统的可靠性。 3）独特的脱硫反应塔以及返料系统的设计，增加了熟石灰的利用率，减少了石灰的用量。 4）高效的布袋除尘设备，不仅保证粉尘达到并超过国家标准，并能实现对重金属以及二噁暎的去除。 1型号和名称：2007 YQ007 2×250t/d烟气净化设备 布置形式：室内布置（灰仓布置在室外） 地点：启东天楹焚烧厂内 2环境条件 2.1气象条件： 气象： 年平均温度：15.2℃ 绝对最高气温：39.3℃ 绝对最低温度：-8.2℃ 年平均气压： 1016.4 mbar 年平均风速：3.6m/s 常年主导风向：东风 地震基本烈度：7度 场地类别：Ⅱ类 2.2公用工程条件 除特别要求的设备、自控、电器外，均按以下条件 电源： 380/220V±10%，50Hz±2%，三相，5线/单相 接地电阻：≤4Ω 压缩空气：表用压缩空气：7kg/cmg（干燥、无油、无水） 厂用压缩空气：7kg/cmg 3烟气净化系统的设计内容、组成及设计条件 3.1设计工作范围及组成 余热锅炉出口的烟气通过烟道，进入尾气净化系统的减温塔、反应塔，与喷入的熟石灰及冷却水充分混合，烟气温度被降低，烟气中的HCl、SO与Ca(OH)中和反应后被去除。 本尾气净化系统为循环流化床半干式烟气处理系统，布置在余热锅炉后部，主要组成及设计内容如下; 减温塔：降低烟气温度，使之满足脱硫以及布袋入口的需要。 反应塔（包括文丘里装置+流化床吸收塔）；即中和反应塔，焚烧炉出口的含酸性气体的烟气在此与熟石灰进行中和反应实现酸性气体的去除。 烟道+预除尘器Ⅱ+返料；将一部分物料及未反应的熟石灰收集后，再返送至流化床吸收塔，形成物料循环。另外，作为布袋除尘器的预处理设备，减少布袋除尘器的负荷。 布袋除尘器：除尘及清除二噁暎、重金属等 有害物质。 减温附属设备：气力输送装置；灰库。 熟石灰储存及输送设备：熟石灰仓；鼓风机；输送器及气力输送管道等。 活性炭储存及输送设备：活性炭仓；输送器及气力输送管道等。 电气控制系统（PLC+上位机）。 3.2在烟气净化装置系统中不包括下列设备 烟气净化系统缓冲水箱接入点前的管线及阀门 烟气净化系统压缩空气接入点前的管线及阀门 烟气净化系统排污接出点的管线及阀门 从中控室至配电房的动力电缆、控制电缆 工厂建筑物设计、施工 基础板下的地基和水泥浇注 性能实验用的化学材料 运行实验用的电力和供水 3.3设备运行的设计条件： 垃圾处理量：250吨/天；二台 垃圾成分表： 应用基成份 低位热值 （KJ/kg） C(%) H(%) N(%) S(%) O(%) 灰分（%） 水分（%） 设计点 6800 20.2 2.4 0.54 0.34 11.52 19 46 最低 4186 15.35 2.3 0.50 0.03 9.0 17.52 54.99 烟气净化系统入口的烟气量和成分（单台） 序号 项目 正常工况（100%负荷） 1 烟气量（Nm/h） 4.493×10 2 烟气温度（℃） 200~230℃ 3 灰份(g/Nm) 2~5 4 粉尘颗粒（um） 0~150 5 HO（容积份额） 11.72~15.57 6 O(容积份额) 8.22~9.51 7 CO(容积份额) 9.86~10.31 8 HCl(mg/Nm) 1500 9 SO( mg/Nm) 500 10 Hg+Cd+Cu+As+Sb(mg/Nm) 100 4原材料的化学成分及特性 ·熟石灰（Ca(OH)） 原始熟石灰粉的化学成分按以下要求（分析标准采用ASTM—C25—生石灰、熟石灰、石石灰的化学分析方法） Ca(OH)纯度：≥90% 熟石灰粉（Ca(OH)）的粒度：≤5um按ASTM—E11实验用丝筛规格) 粒度：325目 比表面积（BET）: ＞20 m/g ·活性炭 比表面积