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IWE-3/1.1 火焰技术.热切割技术 1、气焊 1．1 气焊的基本概念 利用可燃气体和助燃气体混合点燃后产生的高温火焰(热源)来熔化工件的待焊部位(如：坡口)，并通过向熔池内填加填充材料(如：焊丝)，使被熔化的金属形成熔池，随着热源不断地向前移动，离开热源的部位开始冷却，熔池随之凝固，最后形成一条焊缝，这种工艺方法称之为气焊。 气焊经济性的应用范围: 为各种位置的连接焊，特别是管道安装，车体结构维修，堆焊等。 所能焊接的材料为非合金钢、低合金钢、有色金属、铸铁等。 工件厚度一般为6mm以下. 分类及数字代号: 31 氧—燃气焊 311 氧—乙炔焊 312 氧—丙烷焊 1、填充材料标准 1.1 ENl2536-2000，气焊用焊丝 (非合金钢和热强钢)分类 常用焊丝直径(mm)：1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 各种焊丝对气焊的适应程度反映在他们的性能上，即：流动性及渗透性(在焊接过程中)和在熔池中的气孔倾向(见表3)。 1.2 其它气焊填充材料标准 AWS A5.2碳钢和低合金钢氧一可燃气焊接填充丝 A5.2 R45(3 1 0MPa) A5.2 R60(41 0MPa) A5.2 R65(450MPa) A5.2 R100(690MPa) 2、 气压焊 气压焊用于圆形截面型材的对接焊，其过程是在燃烧加热和力的共同作用下形成焊缝。 分为加热和加压焊接两个过程。 3、其它火焰技术 3.1 火焰校正 火焰矫正是利用局部加热后再冷却的收缩变形矫正原来的变形的工艺方法。 火焰矫正要求材料有较高的塑性。 矫正的效果主要取决于火焰的加热位置和火焰的能率。 (如图P IWE-3/1.1----3/5) IWE-3/1.16 (1/9) 1、坡口的准备(根据IS09692) 可以使用机械加工或热切割工艺加工焊接坡口。根据切割形式可以分为垂面直线切割、斜面直线切割、曲线和曲面切割。 2、 热切割方法分类 热切割工艺可以按照切割过程的物理过程、机械化程度和能源类型进行分类。 按物理物理过程分类可以分为火焰燃烧切割、熔化切割和升华切割。 按机械化程度分类可以分为手工、半机械化、全机械化和自动化切割。 按能源的分类方式见图2。 3、火焰切割 火焰切割是利用氧气．燃气火焰及切割氧进行的热切割工艺。 由加热火焰和材料燃烧所发出的热量使材料与切割氧连续燃烧，反应过程而深度和移动方向进行，所产生的氧化物和熔融金属混合后被切割氧气流吹出并产生割口。 切割原理: 对于板厚在3～300mm范围内的碳钢和低合金钢，切割质量最好的热切割方法是火焰切割。所要求的能量消耗最小。较大部分热量是通过氧与所切割钢的放热反应产生的。 作为材料预热的热源，氧乙炔火焰优先达到燃烧温度。氧乙炔火焰是具有最高火焰温度及火焰效率的火焰。 在切割过程中，氧乙炔焰可将被切割的母材迅速地加热到必要的燃烧温度。高效切割嘴能达到快速切割的目的。 4、火焰切割质量技术要求 主要介绍ISO9013，本标准适用于可进行热切割的材料，厚度从3mm至300mm，质量技术分级及其尺寸偏差。 4.1定义 与切割有关的图解定义见图9和图10， 有关参数定义见表4。 关于切割面的质量等级将采用下列参数进行分等： ——直角和斜角误差u (见表4) ——平均粗糙度RZ5 (见表4) 以下参数以目视进行判断： ——后拖量 (见表4) ——边缘熔化度r (见表4) 还有垂直度，即指实际切断面与被切割表面的垂线之间的最大偏差。 在测量直角和斜角误差u时，应按图11将测定范围先确定下来，即切割面上下缘的△a去除。 4.1切割面的质量分级 切割面的质量参数，主要是直角和斜误差u(表6)，平均粗糙度RZ5。 ——直角和斜角误差u 表6直角和斜角误差u ——平均粗糙度，RZ5 表7平均粗糙度，RZ5 IWE-3/1.17 (1/6) 1 等离子切割 等离子切割是一种熔化切割，在切割过程中母材被等离子束熔化，并被吹成切槽。 使用氧化性气体作为切割气体以及气体加上水流喷射用于切割。而这两种切割方法中被压缩的等离子弧来自等离子电源。能量消耗相对比较大，因此材料的切割槽较宽。 等离子切割可以用于所有可熔化的材料，包括高合金钢、铝及其合金、铜及其合金等。 根据原理不同等离子切割可分为： ——非转移弧等离子切割 ——转移弧等离子切割 ——二次气体等离子切割 ——水流束等离子切割等离子。 根据使用气体不同可分为： ——空气切割等离子切割、 ——氧气等离子切割、 ——氮气等离