降低成本提升競爭力.pptVIP

A、用量標準： 基於製造工程範圍經化學性或物理機械性的分析或製造試驗加以驗證確定，在理論的用量下加以認可的合理損耗率，所設定出的材料用量標準。故材料用量標準化的先決條件，建立在製造程式步驟和方法的標準化上。 B、價格標準： 參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場價格變化趨勢而設定之標準價格。 A、工時標準： 經由作业方法研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。 B、工資率標準： 依各類工人的一般市場工資率或依合理薪資結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。 基於正常生產能量下各部門的製造費用額予以管制、檢討、設定或依生產值多寡及相關之各製造費用別設定不同之標準 制造费用率 而設定。 1. 材料用量差異原因 （1）產品設計變更，用料 标准 未能隨而配合調 整。 （2）製造方法或程式變更，用料標準未能隨而配  合調整。 （3）所用機器或工具變更，材料耗损率增加或減 少。 （4）材料品質低劣，耗損率大。 （5）溢領材料未予退庫。 （6）操作疏忽，損壞工作或產生 废料 、超過標 準數量。 （7）水份控制不當，或调温設備故障、氣候變 化。 （8）機器效率增進或減退。 （9）開發品或訓練操作員耗用 额外 材料。 （10）新操作員操作 不熟練，或未按標準操。 （11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對 於 用量 漫不經心。 （12）檢驗 过严，增加損壞品。 （13）檢驗過嚴，操作員發生反感，用料太多 聽其自然。 （14）工作技藝 进步，用料節省。 （15）機器工具不適或保養不周，致耗量增 加。 （16）人員缺乏成本意識。 （17）磅秤不准——秤不准、人員磅錯。 （18）人員不足，致 不良品 或下腳多。 （19）月底 盘点 不確。 （20）搬運不小心或製造中汙損。 （21）整齊工作沒做好——人員、環境、設備。 （22）失竊。 2. 材料價格差異 （1）市價變動。 （2）進料數量不按標準 采购量 辦理。 （3）達最低存量時，未及請購，致以緊急方式採 購，致價格或進貨成本提高。 （4）採購時，捨近求遠，运费較昂，運送途中損 耗增加。 （5）使用不必要的快速運輸，增加運費。 （6）現金折扣期限內未曾付款，喪失優待。 （7）經常付款 缓慢 ，供應商故意擡高售價。 （8）向給予優惠條件以外之廠商購料，未獲優 待。 （9）採購人員善用機智，低价 進料。 （10）原料品質變化。 （11）詢價未深入。 （12）匯率變化。 （13）運費費率變化。 （14）採購物件或條件變化。 （15）倉儲費用控制是否妥當。 3. 人工工作時間差異 （1）操作員运用 不當。 （2）調動頻繁，工作不熟練。 （3）工作 环境 不良。 （4）從業員對公司政策或領導人員不滿意。 （5）機器故障多常須調整。 （6）倉庫送料延缓，停工待料。 （7）材料品質低劣，規格不一、機器故障故障頻 繁，處理費時。 （8）機器或工具選用不當。 （9）生產計劃及安排不當，經常改 规格 、換機 台。 （10）操作員經驗不足。 （11） 所用機器，工具經常變更。 （12）產量過少。 （13）操作員工作努力，配合恰當。 （14）生產方法變動尚未能適應、或標準未改。 （15）附屬設備不足。 （16）機械效率 差。 （17）離職率高。 （18）成品品種太多、太雜。 （19）人員情绪不佳。 （20）工作方法改變。 （21）設備更換。 （22）成本觀念太差。 （23）联系差浪費工時。 （24）工時 计算 錯誤。 4. 工資率差異 （1）調度不當，以高工資人工做低工資工作，或 以低工資人工做高工資工作。 （2）獎工制度未有實效。 （3）工資變動， 标准 未改。 （4）工資計算方法或操作員等級變更。 （5）緊急生產，以高工資延聘臨時工人。 （6）工作量未達 最低 限額，加給保障工資。 （7）新進人員按 标准 給薪。 5. 製造費用預算差異是實際費用與實際工作時間下與標準費用間的差異。 （1）預算 估计 錯誤。 （2）水電費用 调整 ，預算未予變更。 （3）間接材料 价格 變動，或間接人工工資調整。 （4）間接 材料 耗用過多。 （5）間接人工過多。 （6）折舊方法變更。 （7）費用節省或浪費。 （8）突發性故障 修理費增加。 （9）特殊費用報銷頻繁。