衡板拉矫剪切课件.pptVIP

拉矫机组的设备组成与功能 技术参数 剪切厚度 0.15～1.2mm 剪切宽度 500～1150 mm 切边量 3～5mm 剪切速度 Vmax=400 m/min 刀盘直径 φ250 mm 刀盘厚度 20 mm 侧隙调整量 0～1 mm 重叠量调整量 -5～5 mm 设备性能指标 主轴端面跳动度 ≤0.005mm 主轴径向跳动度 ≤0.005mm 刀盘侧隙调整精度 ±0.005mm 刀盘重叠量调整精度 ±0.02mm 开口度调整精度 ±0.05mm 拉矫机组的设备组成与功能 剪切原理：剪切过程实质是金属的塑形变形过程。带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~2/3），受压的部分就从原板上断 裂，完成剪切过程。 毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所致；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。 剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。 撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相对平行度偏差过大； 导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切(胡子）;刀平面与机组中心线的相对平行度偏差过大（下刀片影响尤为明显）;刀片间隙量过大（厚板出现的几率较高）；刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结。 拉矫机组的设备组成与功能 7、涂油机 静电涂油机由主机体、主油箱、回油箱、主控柜四大部分组成。 主机体包括涂油室、刀梁喷油系统、加热循环系统、静电高压系统、穿带保护系统、油雾收集系统。 刀梁喷油系统：由上刀梁、下刀梁、电离钨丝组成。上刀梁垂直于钢带与涂油室中心重合，下刀梁与钢带成45°并偏过涂油室中心40mm。上下刀梁内部 有加热装置，由加热循环系统提供的热油对其进行连续的加热。 工作原理：刀梁上被施加50KV~70KV的负高压，与作为接地极的钢带形成高压电场。刀梁内部装有毛细管装置，该装置将使防锈油最大程度得被均匀地分配到刀梁宽度方向。当防锈油被计量泵压入刀梁内的储油仓后，在毛细管装置的作用下均匀地进入刀梁的狭缝中。当防锈油以小油滴的形式即将从刀梁口狭缝离开刀梁尖的瞬间，在刀梁高压的作用下被荷上负电压。从微观上看小油滴的表面张力瞬间失去平衡，小油滴表 拉矫机组的设备组成与功能 面的负离子瞬间将撕碎成无数个小油颗粒，直至小油颗粒的表面张力到达平衡。此时表面张力达到平衡的小油滴还在刀梁尖附近，任然受到刀梁高压的电离作用，于是在离刀梁尖5mm的空间内重复着以上的电离过程，小油滴最终被电离成微米级的颗粒。 电离钨丝在刀梁喷油系统中的作用：1、整理油幕形状，可将油幕厚度控制在一定范围内，最大程度地限制油雾颗粒向涂油室侧壁移动。2、对油雾颗粒进行二次电离和雾化，使油雾颗粒更细，分布更均匀。 拉矫机组的经验交流 八、静电涂油机 1、结构组成 2、涂油原理 当涂油刀梁接通高压直流电源负极后，刀梁与钢板之间就建立了高压静电场。由于涂油刀梁的刃口比较尖锐，曲率半径极小，因此在刀梁尖端处产生电晕放电现象，空气分子在此情况下被电离成为正负离子，这些正、负离子会沿着电力线快速运动，正离子飞向喷油刀梁而被中和，负离子则被电场加速而向钢板(带正电)飞去，途中会与油滴相撞而使油滴荷电。随着油滴表面负电荷的逐渐增加，电荷间的静电斥力将随之增大，当电荷之间的静电斥力超过液滴的表面张力时，液滴将会破碎，宏观上即为雾化现象，最终将雾化后的液滴均匀地喷涂在钢带(钢板)上。 拉矫机组的设备组成与功能 拉矫机组的设备组成与功能 8、出口夹送辊（含横剪） 下辊为传动辊，上辊为被动辊，在穿带时压下，正常跑带时上辊抬起。 拉矫机组的设备组成与功能 9、卷取段设备 包括：卷取机、卸卷小车、固定鞍座、钢卷秤、助卷器。 卷取机形式同开卷机基本相同，无钳口。 形式 单悬臂 卷取方式 下卷取 卷取张力 5～35KN 卷重 Max.20T 卷筒直径 φ508mm 有效长度 1300mm 浮动量 ±150mm 涨缩范围 φ485