轻化工程基础0６.ppt

第五章 纺织品印花 5.1 概述 一、织物印花的概念 将各种颜色的染料或颜料制成色浆，施敷在纺织品上，印制出有花纹图案的加工过程。 印花通常被描述为在局部的染色。 印花工艺 为完成织物印花所采用的加工手段称印花工艺。 二、染色和印花的不同: ①加工介质不同：糊料和染化料一起调制成印花色浆，以防止花纹的轮廓不清或花形失真而达不到图案设计的要求 ②后处理工艺不同：借助于汽蒸来使染料从糊料内转移到纤维上（即提高染料的扩散速率）来完成着色过程，然后再进行常规的水洗、皂洗、烘干等工序。 ③拼色方法不同：经常使用不同类型的染料进行共同印花或同桨印花 印花生产工艺流程 三、印花方法 3.1筛网印花 3.2辊（滚）筒印花机 它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上，将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的，故又叫铜辊印花机 铜辊印花机 3.3转移印花 先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。 1.气相转移印花法 又称升华转移或热转移法。将转印纸与被印织物在转移印花机上通过热压使分散染料升华而转移到被印织物上特别适用于涤纶针织物. ２.喷墨印花 喷墨印花是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制的图案喷射在织物表面上完成印花。 喷墨印花机可分为连续喷墨印花（CIJ）和按需滴液喷墨（DOD）两种。 喷墨印花的优缺点 1．喷墨印花染料减少了化学制品的浪费和废水的排放，是真正的生态型高技术印花工艺。 2．印花工序简单 3．工艺自动化程度高 4．生产灵活性强， 5．颜色丰富多彩，印花精细度高。 6．存在设备投资大、墨水成本高，织物需进行前处理和汽蒸等后处理，印花速度慢的问题。 ５.２涂料直接印花 直接印花 　　　将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印花处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印花色浆中的化学药品与地色不发生化学作用，印上去的染料对浅地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。 涂料直接印花 　　　利用不溶于水的有色物质（颜料）和高分子聚合物混合印在纺织品上，经过一定处理，在纺织品上形成一种透明的有色薄膜，进而将涂料机械地固着在纺织品上的印花方法。 一　印花工艺流程 　图案设计--分色--制版制网--配色--打样--调制色浆--印花--烘干--后处理（汽蒸、固色、水洗）。 　　　　　　优点　　　　　　　　　缺点 　　　　　　　 二　色浆组成 三、涂料印花工艺 印花色浆处方 粘合剂/g 250~400 乳化糊/g x 尿素/g 50 冷水/g y 涂料/g 1~100 交联剂/g 15~30 总量/g 1000 ５.３活性染料直接印花 一、活性染料印花特点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳，湿处理牢度好 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 印花成本较低，易于拼色，能和多种染料共同印花 大多数不耐氯气，烟熏牢度不好 一些品种的利用率低，固色率低。 由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。 二、印花工艺 （一）一相法印花 工艺流程： 印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。 二　相法印花 　　　两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短 （仅数10秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。 工艺流程： 印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。 ５.４综合直接印花 综合直接印花：在织物上印制不同类别的染料色浆的印花加工方法，有共同印花与同浆印花 在印制多套色图案时，往往用单一染料不能满足要求，如色谱不全、牢度不一、工艺复杂等因素，故常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。 由于各染抖上染所需条件不尽相同。因此，要进行共同印花或同浆印花必然会产生很多矛盾。 共同印花 共同印花是在同一块织物上采用多种类别的染料相互配合同时印制一种花样的