原油蒸馏装置工艺流程2011.pptVIP

第五节 原油蒸馏装置工艺流程 完整的原油蒸馏过程—— 由精馏塔、加热炉、换热器和冷凝冷却器、机泵等设备，以及自动控制系统等构成。 工艺流程设计主要考虑的问题： 流程方案的制定； 汽化段数的确定； 换热方案的选择。 一. 流程方案的制定 原油蒸馏流程方案，是指根据原油的特性和任务要求所制定的产品生产方案，要充分考虑原油的特性。 几种基本类型： 燃料型——一般中、小型炼油厂。 燃料-化工型—— 大型石油化工联合企业中的炼油厂。 燃料-润滑油型—— 原油性质适用于加工润滑油。 二.汽化段数 原油蒸馏的汽化段数，是指在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏次数。 一段汽化（1 个常压塔） 二段汽化（1 个初馏塔（或闪蒸塔）与1 个常压塔，或者1 个常压塔与 1个减压塔） 三段汽化（ 1 个初馏塔，1个常压塔、1个减压塔，如图7-67， ） 主要取决于原油的性质与生产方案。 1. 原油的预处理 目的：除去原油中的水及无机盐 水与盐的来源：⑴开采中的地下水；⑵开采中的油田注水。 盐的存在形式：溶在水中的无机盐（NaCl,CaCl2,MgCl2等），含量可达几十到上万毫克/升原油。 一般油田上也有脱水设备，要求含水5%，盐量50mg/L。但不能满足原油蒸馏的要求。为了保证蒸馏过程的平稳操作，常减压蒸馏装置一般都设有脱盐脱水设施。 对设有重油催化裂化装置的炼油厂提出了深度脱盐的要求，原油含盐量＜3mg/L，原油含水量＜0.2%； 对于不设重油催化裂化的炼油厂，仅为满足设备不被腐蚀，可以放宽要求，含盐量＜5mg/L，原油含水量＜0.3％。 含盐、含水的不利影响： 含水： ①蒸馏操作不稳定(压力波动大,分离效果差,造成“冲塔”) ②增加加工过程的能耗(水的汽化潜热大) 含盐： ①设备结垢造成---流动阻力加大，动力消耗上升；传热效率下降，管线堵塞； ②影响产品质量。石油焦中的灰分↑；FCC与催化重整的原料油中金属含量↑，造成催化剂中毒。 ③腐蚀设备：Ca,Mg盐水解生成腐蚀性很强的盐酸HCl，尤其是低温设备部分有水存在，腐蚀更为严重。 换热器管束结垢情况 换热器小浮头螺栓螺帽开裂 换热器小浮头螺栓断裂 换热器管束焊缝泄漏 换热器管束焊缝泄漏 原油脱盐脱水的方法 重力沉降：油水分离的主要方法,利用油、水的密度差别，通过加热、静置、重力沉降进行分离。 化学物质破乳:加入破乳剂以破坏小水滴的乳化膜，并促进其聚结。破乳剂是一种表面活性剂，与原油的乳化性相反，是水包油型的乳化液。 电场破乳:原油乳化液在高压电场的作用下，其中水珠被感应带电而生成电偶极子。在电力线方向整齐排列，相互吸引、靠近、接触并聚结，最后沉降分离。 电-化学脱盐脱水法：即综合利用高压电场（1万伏电压）和化学破乳剂，在适当的温度下使原油破乳，水滴聚结、长大而沉降分离。几乎所有炼油厂都是采用的电脱盐脱水过程，为满足脱盐脱水的要求往往采用二级脱盐脱水流程。 1. 原油的预处理 1. 原油的预处理 2008年某公司常减压装置电脱盐效果 2. 初馏塔的作用 采用初馏塔的优点 ： ①保证重整进料油合格。铂料要求As 1ppb。 初馏塔进料温度230℃，塔顶油含砷量较低200ppb； 常压塔进料温度370℃，塔顶油含砷量～1500ppb。 ②原油轻组分含量高。初馏塔拔出后，后续加工换热压降减少，同时常压炉负荷下降，换热效率提高。故轻组分含量高于20%时，采用初馏塔是十分的利的。 ③具有脱盐脱水作用，可起稳定常压塔的作用。 ④对含S含盐高的原油，初馏塔可起到减轻主塔的腐蚀作用，经济上是合算的。 ⑤有利于提高处理量。原料适用面宽，操作适用性强，对于大型炼油厂经济上是合算的。 采用初馏塔的缺点： ① 工艺复杂，投资加大(设备、操作、自控，人员等) ② 从相平衡角度来讲，在达到相同的常压拔出率 的条件下，常压炉出口温度要适当提高（因轻组分已在初馏塔中拔出去了一部分，拔头油比原油重了一些）。 ③ 由于防腐措施－－电脱盐技术的改进，初馏塔对常压塔的“保险”作用逐渐下降，甚至没有必要了。（主要是“一脱四注”技术的应用，“一脱”是指脱盐脱水， “四注”是指注水、注碱、注氨、注缓蚀剂） 三.常减压蒸馏的换热流程 原油在加工过程中温度的变化 进装置温度为： 45 ℃~60 ℃ 。 初馏塔、常压塔及减压塔的进料温度不相同，热源也不同。 产品出装置的温度（安全温度）： 范围在：40~80℃ 各塔的进料温度及升温热源： 1. 换热流程设计中的重要问题 充分利用各种余热，使原油预热温度较高且合理； 换热器的换热强度较大，减少换热面积； 原油流动压力降小； 操作和检修可靠、方便； 设备投资小，操作费用低。 1. 换热流程设计中的重要问题 ⑴热回收率与原油预热温度 热回收率：指装置中换热回收的热量与换热回收热