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电弧炉炼钢工艺设备（一） 1.1 废钢加工设备 常见的废钢加工方式为剪切、打包和破碎处理。目前公司废钢料场对废钢的加工方式主要有三种：废钢剪切、废钢打包以及废钢人工火焰切割。人工火焰切割方式较为简单，即按照电弧炉冶炼要求将废钢切割为合格尺寸。废钢剪切和打包则是利用专用设备对废钢进行加工处理，达到减小废钢尺寸及增加炉料堆比重的目的，下面对废钢加工方设备做简要介绍。 1.1.1 废钢打包机 废钢打包设备是将废钢放在钢结构箱体内，采用液压驱动进行三维方向强行挤压处理，最终将分散的、堆比重小的废钢加工为堆比重大的单一包块。废钢打包机见图1.1。 图1.1 废钢打包机 料场的废钢打包机是1990年从德国LINDEMANN公司引进，1991年投入使用。设备主要由滑动门机构、进给压力机构、压盖机构、中间压力机构、最终压力机构五个部分组成。 1）滑动门机构是依靠安装于门上的液压缸控制门在滑道上垂直动作，在打包过程中， 门是关闭的。打包结束，门开启以使包块可被推出； 2）进给压力机构依靠水平安装的液压缸控制进给压力平台，以将废钢推进打包室的同 时进行水平轴向挤压， 进给压力平台的动作由引导机构引导， 进给压力平台上设有剪切装置， 多余的废钢在进入打包室时将被剪切掉，防止工作过程中造成机械卡阻； 3）压盖机构由液压缸驱动压盖动作，可将露出箱体的废钢压入箱体内，同时防止加工 过程中废钢的弹出； 4）中间压力机构由垂直安装的液压缸驱动，对废钢进行垂直挤压，通过调整安装在机 构上的限位开关，可调整垂直挤压缓冲及停止位置； 5）最终压力机构依靠水平安装的液压缸，利用最大工作压力控制最终压力平台，对废 钢在打包室内进行水平径向挤压； 分散的废钢在受到三个方向的强行挤压后最终形成单一包块。 液压系统动力部分由4台90kw交流电机驱动8台轴向柱塞泵，系统最大工作压力达315bar，最大流量达1836L/min，最大挤压力可达1050tf，成品包块截面尺寸为800×800mm，厚度根据所加工废旧金属的多少有所变化。 各部分相互间的动作顺序及控制由Siemens S5可编程控制器控制完成。根据8台轴向柱塞泵的顺序工作状态、各部分限位开关的状态及系统压力传感器的设定值等参数，通过编译好并存储在EPROM中的程序可实现各部分机构动作的不同组合状态，以使包块的密实度达最佳状态满足对废旧金属加工包块的要求。设备具备手动、半自动、全自动三种基本操作状态，各执行机构部分可独立动作，也可自动联动运行。全自动操作状态下，对将废旧金属加工为包块的加工条件及各部分机构动作条件可在可编程控制器内设定，动作过程全部自动完成，不需人工操作。 在操作室设有主操作面板，面板采用直观界面，电源选择开关、手动、半自动、全自动 选择开关、工作压力实时显示装置、各部分机构工作位置、液压系统元件工作情况、各部分 机构独立动作按扭、各部分限位开关工作指示及各类保护系统工作状态均在主操作面板上直 观表现，体现了工作过程单人操作（one-men operation）的设计理念。 系统具备完善的保护措施，各机构存在故障或动作过程异常都可在主操作面板直接体现，以便快速、准确查找并处理故障。为防止误操作造成机构间碰撞损坏，在全自动工作状态下电气联锁非常周全，只有各部分机构及系统状态都满足设定条件下，全自动按扭方可操作并提供闪烁指示。 1.1.2 废钢剪切机 图1.2 废钢剪切机 废钢剪切机也是1990年从德国LINDEMANN公司引进（见图1.2），1991年投入使用，设计中同样具备单人操作（one-men operation）的设计理念。在液压及电气系统上与废钢打包机类似，但由于工作目的不同，工作机构有所不同。 废钢剪切设备是将废钢在钢结构箱体内采用液压驱动进行预挤压处理，按照操作者的指令将废钢剪切为需要的尺寸。 设备由剪切主体及剪切成品输送部分组成。 1）剪切主体部分的主要执行机构由压盖机构、推进压力机构、进给压力机构、夯实压 力机构、剪切压力机构五个部分组成。 压盖机构由2个液压缸驱动，对加工料进行顶部压缩及防止弹出；推进压力机构由1个液压缸驱动，将加工料推进箱体并进行预压缩；进给压力机构由1个液压缸驱动，将加工料按剪切尺寸步进推进；夯实压力机构由1个液压缸驱动，负责将加工料压实及防止料在剪切中弹起； 剪切压力机构由1个液压缸驱动，依靠安装在机构上的上、下剪刃完成剪切任务。 各部分相互间的动作顺序及控制由Siemens S5可编程控制器控制完成。液压系统动力部分6 台90kw交流电机驱动12台轴向柱塞泵，系统最大工作压力达315bar，最大流量达2784L/min ，最大剪切力可达1100tf。同废钢打包设备类似，设备具备手动、半自动、全自动三种基本操作状