模具精品课程手机外壳注射模模具设计三.ppt

任务3 注射模模架及标准件 理会模架及标准件 顶出系统设计 浇注系统设计 调用模架及标准件 冷却系统设计 任务引入与分析 试通过NX MW模块完成图所示手机外壳工作零件的注射模装配设计。 该注射模结构清晰，无侧抽，是比较典型的模具结构。在工作零件生成的基础上，后续注射模设计中主要包括：1)理会模架及标准件；2)调用模架及标准件；3)顶出系统设计；4)浇注系统设计；5)冷却系统设计。 任务实施与评价 一、任务准备 1. 模架选用 单击“注射模向导”工具栏中“ 模架”命令，系统弹出“模架设计”对话框，如图所示。用户可以根据需求选择合适的模架。 2. 标准件选用 单击“注射模向导”工具栏中“ 标准部件库”命令，系统弹出“标准库管理”对话框，如图所示。用户可以完成定位环、浇口套、推杆等标准件选用。 3. 浇注系统设计 浇注系统设计包括“浇口”和“流道”设计两部分。单击“注射模向导”工具栏中“ 浇口库”命令，系统弹出“浇口库”对话框，如图所示。 单击“注射模向导”工具栏中“ 流道”命令，系统弹出“流道”对话框，如图所示。 4. 冷却系统设计 单击“注射模向导”工具栏中“ 模具冷却工具”命令，系统弹出“模具冷却工具”工具栏，如图所示。常用的创建方式为：“ 冷却标准部件库”命令。 二、任务实施 1. 模架选用 单击“注射模向导”工具栏中“ 模架”命令，系统弹出“模架设计”对话框，如图所示。在“目录”中选择“LKM_SG”；类型：C；“index”：4040；“Ap_h”（A板/定模固定板厚度）：70；“Bp_h”（B板/动模固定板厚度）：60；“Mold_type”：450：1，单击“确定”，系统创建克隆装配，导入模架，如图所示。 2. 标准件选用 （1）单击“注射模向导”工具栏中“ 标准部件库”命令，系统弹出“标准库管理”对话框，如图所示。选择“Locating Ring（With Screws）”；“bottom_C_bore_dia”：38，单击“确定”，选用定位环，如图所示。 （2）选择“Sprue Bushing”，“Catalog Dia”：18；“O”：3.5；“Radius”：15.5；“Catalog Length”：76，如图所示。单击“确定”，完成浇口套选用，如图所示。 （3）选择“Ejector Pin（Straight）”，“Material”：Hardened；“Catalog Dia”：4；“Catalog Length”：200；“Head_Type”：3，如图所示，单击“应用”，系统弹出“点”对话框，如图所示。“坐标”参考设为：WCS，输入：XC：-85；YC：55和XC：-60；YC：55，生成两组推杆，如图所示。通过观察，可以发现：模具的每个型腔都生成了对应的推杆。 （4）选择“Ejector Pin（Straight）”，“Material”：Hardened；“Catalog Dia”：2；“Catalog Length”：200；“Head_Type”：1，单击“应用”，推杆定位坐标（XC，YC）（WCS）：-80，-15；-65，-15；-80，-33；-65，-33；-80，-52；-65，-52，生成六组推杆，如图所示。（3、4生成的推杆链接在一张图片上） （5）单击“注射模向导”工具栏中“ 推杆后处理”命令，系统弹出“推杆后处理” 对话框，如图所示。 “目标”分别选择推杆组；“刀具”中“修边曲面”：CORE_TRIM_SHEET，单击“确定”，完成推杆后处理，如图所示。 （6）单击“注射模向导”工具栏中“ 腔体”命令，系统弹出“腔体”对话框，如图所示。“目标”中选择定模板和定模固定板，如图所示。“刀具”选择：定位环、浇口套；单击“确定”，形成定位环、浇口套腔体，如图所示。 （7）在“腔体”对话框中，“目标”中选择推杆固定板、动模固定板和型芯，如图所示。“刀具”中选择：推杆；单击“确定”，形成推杆腔体，如图所示。型芯和型腔建腔在后面进行。 3. 浇口与流道设计 （1）单击“注射模向导”工具栏中“ 浇口库”命令，系统弹出“浇口设计”对话框，如图所示。“类型”：pin；“L=”：5，单击“应用”，系统弹出“点”对话框，定位浇口位置，坐标参考：WCS；Xc：-46.0；Yc=38.7。单击“确定”，矢量方向为：XC，单击“确定”，生成浇口，如图所示。 （2）单击“注射模向导”工具栏中“ 流道”命令，系统弹出“流道”对话框，如图所示。单击“ 绘制截面”，绘制流道线路，如图所示。