模块一课题四金属的焊接性.pptVIP

* 课 题 四: 金 属 的 焊 接 性 课 题 四: 金 属 的 焊 接 性 一. 金属的焊接性 1.焊接性概念 金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性.主要指在一定的焊接工艺 条件下,获得优质焊接接头的难易程度.包括两个方面的内容: 接合性能: 在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性. 使用性能: 在一定的焊接工艺条件下,一定的金属焊接接头对使用要求的适应性. 影响焊接性的因素: 主要决定于材料的化学成分,与结构的复杂程度、刚性焊接方法、采用的焊接材料、 焊接工艺条件及结构的使用条件也有密切的关系. 材料因素:包括焊件本身和焊接材料,如焊条电弧焊时的焊条,埋弧焊时的焊丝和焊剂.气 体保护焊时的焊丝和保护气体等.影响到焊缝金属化学成分不合格,力学性能和 其他使用性能降低,还会出现气孔、裂纹等缺陷. (2) 工艺因素:对于同一焊件,当采用不同的焊接工艺方法和工艺措施时,所表现的焊接性也 不同.例如,钛合金对氧、氮、氢极为敏感,用气焊和焊条电弧焊不可能焊好,而 用氩弧焊或真空电子束焊. 焊接方法对焊接性的影响,首先表现在焊接热源能量密度大小、温度高低及热输入量的多少. 如对于有过热敏感的高强钢,从防止过热出发,适宜选用窄间隙焊接、等离子弧焊接、电子束 焊接等方法,以改善焊接性.相反,对于焊接时容易产生白口组织的灰铸铁,从防止白口出发,应 选用气焊、电渣焊等方法. 工艺措施对防止焊接接头缺陷,提高使用性能也有重要的作用.如焊前预热、焊后缓冷和 去氢处理等,对防止热影响区淬硬变脆,降低焊接应力,避免氢致冷裂纹均为比较有效的措 施.若合理安排焊接顺序也可减小应力变形等. (3) 结构因素:焊接接头的结构设计直接影响应力状态,从而对焊接性产生影响.应使焊接接头 处于刚度较小的状态,能够自由收缩,以利于防止焊接裂纹.缺口、截面突变、焊缝余高过 大、交叉焊缝等都易引起应力集中,要尽量避免.焊件厚度或焊缝体积增大,会产生多向应 力,也应尽量避免. (4) 使用环境: 使用环境多样性,有高温、低温工作,腐蚀介质中工作及在静载或动载条件下工 作等.高温工作时,可能产生蠕变;低温工作或冲击载荷工作时,容易发生脆性破坏;在腐蚀 介质上工作时,接头要求具有耐腐蚀性.总之,使用环境越差,焊接性能就越不容易保证. 3.焊接性的间接判断法----最简便的方法就是碳当量鉴定法 碳当量:指把钢中合金元素(包括碳)的含量按其所起作用换算成碳的相当含量. 碳当量法是评定钢材焊接性的一个参考指标. 钢材的化学成分是决定焊接热影响区是否淬硬的基本条件.在钢材的各种化学元素中,对焊 接性影响最大的是碳,碳是引起淬硬的主要元素,故常把含碳量作为判别钢材焊接性的主要 标志.钢中含碳量越高,其焊接性越差.钢中除了碳元素以外,其他的元素如锰、铬、镍、铜、 钼等对淬硬都有影响,故可将这些元素根据它们对焊接性影响的大小,折合成相当的碳元素 含量,即碳当量,以判别焊接性的好坏. 国际焊接协会推荐的估算碳钢和低合金钢的碳当量公式: CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (％) CE＜0.4 ％时,钢材的淬硬倾向不明显; CE=0.4 ％ ~0.6 ％时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,需要采取适当预热和控制线 能量等工艺措施; CE＞0.6 ％时,淬硬倾向更强,属于较难焊的材料,需采取较高的预热温度和严 格的工艺措施. 二.热、冷裂纹及气孔 裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷,不仅会使产品报废,而且还可能引起严重的事故. 按产生部位分类:焊缝裂纹,产生在焊缝中: 焊缝表面裂纹 出现在焊缝表面,肉眼就能观察到 焊缝内部裂纹 隐藏在焊缝内部,不通过无损探伤检查不能发现