涂江平《材料工艺基础》第一章 液态金属成形.pptVIP

材料工艺基础（液态金属成形） 材料工艺基础 教师：涂江平 Email: tujp@zju.edu.cn 上课地点：教7-106，周二1-2，周四3-4 课程要求 平时作业：35%（每人7次，每次5分） ppt形式，查阅文献，独立完成，基本分数3.5，根据质量加减调整。 周三（周二作业）和周六（周四作业）晚9：00前发到 助教：张毅俊 E-mail: zhangyijun@zju.edu.cn 平时成绩：15%，包括课堂提问、课堂作业 期末考试：50%，闭卷 第一章 液态金属成形 1.1 概述 液态金属成形，工业界也称铸造，是指将液态金属注入铸型中使之冷却、凝固而形成一定形状和性能的零部件的方法。 铸造方法 铸造方法的选择 优先采用砂型铸造 据统计，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的。当铸件的性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模铸造、压力铸造等。 铸造方法应和生产批量相适应 单件小批量生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法；对于单件生产的重型铸件，采用砂型造型法成本低，投产快；压力铸造、离心铸造等方法，因设备和模具价格昂贵，所以只适合批量生产。 铸造方法的选择 造型方法应适合生产条件 不同的企业生产条件（包括设备等）、所积累的经验各不一样，应该根据这些生产条件考虑适合的产品。 兼顾铸件的精度要求和成本 应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。 1.2 合金的铸造工艺性能 合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能 包含以下几个方面的内容： 流动性：熔融金属本身的流动能力，是其固有属性。 如：简单黄铜 硅黄铜 铸钢 充型能力：熔融金属充满型腔，获得形状完整铸件的能力。熔融金属流动性好，有利薄壁件和复杂件的成型，排气，去杂质和补缩。否则，易产生浇不足，冷隔，夹渣，气孔和缩松等缺陷 收缩性：用体收缩率（体积变量）和线收缩率表示 （1）合金的流动性 液态合金本身的流动能力，与合金种类、化学成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。 流动性测试方法 （2）铸造合金的充型能力 铸造合金的充型能力决定于液态金属的流动性，又受到铸型条件、浇注条件和铸件结构的影响。 1）铸型条件 蓄热能力：铸型蓄热能力大，液态金属冷却快，充型能力降低 如金属模铸造比砂型膜铸造充型能力差 铸型温度：温度高，液态金属冷却慢，充型能力强 铸型中的气体：型腔中过多的气体阻碍熔融金属的充型 2）浇注条件 浇注温度、充型压力、浇注速度 （3）铸造合金的收缩性 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程中，由于温度的降低而发生的体积减小现象。 物理本质：液态转变为固态时，金属原子由近程有序向远程有序转变，以及空穴的减少或消失。 三个阶段： 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 铸造合金的收缩性 液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩是铸件内应力、变形和裂纹等缺陷产生的主要原因。 铸造合金收缩性 液态收缩：金属原子由近程有序转为远程有序，及空穴减少 影响铸件收缩的因素 化学成分与合金类别：如铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 浇注温度：合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 铸件结构和铸型工艺条件：铸件的收缩并非自由收缩，而是受阻收缩。1）铸件中各部分冷却速度不同，收缩先后不一致，相互制约产生阻力；2）铸型等对铸件收缩产生的机械阻力。 缩孔和缩松 铸件在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。 容积大而且比较集中的孔洞—缩孔； 细小而且分散的孔洞—缩松。 产生原因：液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值 缩孔和缩松存在：铸件有效承载面积减小，引起应力集中，力学性能下降，还降低气密性和物理性能。 缩松的形成 缩孔的形成 缩孔的形成 1.3 合金的铸造工艺缺陷 变形与开裂：铸造应力 其他铸造缺陷：偏析，气体，夹杂物 （1）变形与开裂 铸件内一定部位的总应力超过合金的屈服强度，发生变形；超过抗拉强度，产生裂纹。 由于铸造应力的缘故，处于应力状态（不稳定状态）下的铸件能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态，快冷部分凸起，慢冷部分凹下；受拉部位趋于缩短，受压部位趋于伸长。 裂纹产生的温度范围：热裂、冷裂。 铸件有裂纹存在时，其强度大为降低。使用时可能由于裂纹的扩展而使铸件断裂，发生事故。 铸造应力示意图