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深层搅拌桩施工技术总结 中铁一局秦沈七经部 陆维军 袁明 工程概况 DK381+848涵基底承载力较弱，根据DK381+890试坑，地质资料显示，地面以下6.8m范围内均为砂粘土，黄褐色，硬塑，3.0m以下为灰色，流塑（容许承载力为：100Kpa），5.0m以下夹砂，6.8m～7.4m为中砂层，灰白色，饱和中密（容许承载力为：100Kpa），7.4～12.8m为砾砂层，灰白色、中密，含30%左右卵砾石。所以涵基底采用水泥搅拌桩加固，桩径0.6m，间距1.2m，桩底设计标高伸入中砂层1.5m以上。 2 施工准备及机械配置 2.1 先平整施工场地 清除桩位处地上、地下一切障碍物，然后测设桩位。 2.2 室内试验 根据水泥加固砂粘土的性能，选择加固砂粘土最合适的水泥品种，确定所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外加剂，了解水泥强度增长的规律，求得龄期与强度的关系，提出最佳的配比方案，我们选定的固化剂为千山P.0425R水泥，外加剂为WP减水剂，采用的理论配合比为： 水泥:被加固土（干）:水:WP减水剂=1.0:5.56:0.5:0.007 2.3 材料的准备 固化剂的进料保管及其它掺加剂的备料应符合设计要求的种类及规格，并具有出厂合格证，材料进场后按规定程序进行检验合格后方能使用，严禁使用受潮，结块，变质或未经检验的加固料。 2.4 机械设备的配置 (1) 深层搅拌机选用GIB-600型，搅拌轴一根，搅拌叶片外径600mm，搅拌轴转数50r/min，电机功率2×30KW。 （2）起吊设备，提升能力为150KN，提升高度14m，提升速度0.6～1.0m/min，接地压力60KPa。 （3）制备系统，灰浆拌制台数×容量2×500L，灰浆泵量AP-15-B，灰浆泵工作压力1400KPa。 3 施工准备 3.1 桩机就位 移动深层搅拌拌机到指定桩位对中后仔细。允许偏差不大于5cm。 3.2喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。 3.3 提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速提升。 3.4 重复喷射钻进搅拌，重复钻进搅拌下沉，按上述操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需重复搅不需喷浆，否则重复上述2的操作。 3.5 重复搅拌提升，按上述3进行操作。 3.6 成桩完毕，机具移位。 4 操作要点 4.1 在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，最佳喷浆时间须根据地层的软硬情况和搅拌机的性能而定，同样在复搅过程中是否喷浆也应根据地基土的力学指标和设计要求操作。 4.2 机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 4.3 桩机操作者与搅拌施工人员要保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时应立即通知桩机操作者，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸管道进行清洗。 4.4 施工中设专人详细记录（见附表1），搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间钻探等。 4.5 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌机的垂直试验偏差不得超过1.5%。 4.6 为保证桩端施工质量，当浆液到达浆口后，应持续喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。 5 试桩（现场工艺实验） 根据室内实验取得的理论配合比，进行现场工艺成桩试验，确定以后施工中的各项技术参数和实际成桩效果。 现场做试桩2根； 三天后开挖检查桩的成桩情况，即桩的直径、整体性和均匀性，经检查所做试桩符合设计要求; 5.3 在试桩中取试块做7天强度试验得R7=1.2Mpa； 5.4根据试桩结果以上所采用机械及参数均可在施工中使用。 6 效果评价 通过对施工全过程的控制，深层搅拌桩的施工主要从以下几个方面控制，施工过程严格按程序进行，另一方面要加强过程监控，随时检验每根桩的成桩效果，不合格的及时进行加固或补桩。 该搅拌桩经三院检测组检测，各项技术指标均满足设计要求。 2000-10-8 水 泥 搅 拌 桩 施 工 记 录 工程名称： 里程： 标段： 单位： 水泥品种标号： 水灰比： 施工日期： 序号 桩号 施工工序 每米下沉或提升时间 开始时间 终止时间 工艺时间 来浆时间 停浆时间 总喷浆时间 总施工时间 材料用量 备注 1 2 3 4 5 预搅下沉 喷浆提升 重复下沉 重复喷浆 三次下沉